班组CCPS运作.ppt

主要内容 班组CCPS看板 统一的CPS看板 展示小组安全、质量、生产、成本等方面的成绩 通报存在的问题 让相关领导知晓 让小组成员清楚本小组的运行现状 调动小组成员积极参与小组的日常事务管理 班组CCPS（WG）会议制度 1、班组CCPS问题处理流程 《班组CCPS问题处理流程》 《小组问题及对策一览表》 《班组CCPS问题处理表》 2、班组CCPS问题处理频次（自行制定） 班组CCPS应定期召开班组民主生活会集中处理小组内部积累的问 题并反馈； 车间也应定期以现场办公会议形式对车间范围内收集的未能及时 解决的问题进行集中处理并反馈； 公司层面同样要求定期处理公司范围内的问题，并将不能解决的 问题上报公司CPS办公室。 班组CCPS的活动方法与技能 鱼骨图 查检表 5Y-2W-2H 快速转换 防错 红牌作战（5S） QC七大手法 全员生产维护（CTPM） 价值流分析 8D 6-sigma 活动方法之一：鱼骨图 鱼骨图就是能一目了然的表示出结果(产品的特性)与原因(影响特性的因素)二者之间的关系的图形。 鱼骨图 列出大要因，一般分为人，机器，材料，方法，其他: 鱼骨图 探讨大要因的原因,再细分为中,小要因,将其记入小骨及枝骨上，最末端必须是能采取措施的小要因。 鱼骨图 以集中思考自由讨论的方式,在所列出的要因中认为可能性较大的4~5个要因划上红圈，作为下一步骤分析的依据。 鱼骨图实例 活动方法之二：5Y-2W-2H 法 5Y（why）就是连续地问5个为什么。这也许是你3岁小孩要把你逼 疯的常用手段，但这却是一个有效的找到问题根本原因的方法。 2W(When, Where) 指问题“什么时候” 在“什么地点”发生。 2H是指“怎样改进或解决”和“需要哪些资源”。需要指出的是虽然 这种方法被称作5Y，实际上所问的为什么可以少于或者多于5个， 一个原则就是直到找到可能的根本原因为止。 为什么要用5Y-2W-2H分析法？ 可以找到根本原因。根本原因是现有问题的起因，如果消除掉问题 的这个根本原因，同样的问题就不会再次发生。 可以确认根本原因之间的关系 是一种简单的分析方法，不需要统计知识。 5Y-2W-2H分析流程 总装车间CH车车门内饰板漏水 班组CCPS持续改善 公司鼓励员工积极向公司提供具有创意的生产、现场改善建议 公司将进一步完善合理化建议申报、审批、奖励流程 《合肥公司合理化建议流程》 实施永久性纠正方案 结束 为什么问题发生 问题陈述 实施临时措施 是 问题是否再次发生？ 否 验证可能原因是否为真因？ 通过连续问5个“为什么”找到可能根本原因 是 否 问题叙述： 2W ：WHERE 在哪儿发现？ WHEN 什么时候发现？ 1Y： 2Y ： 3Y： 4Y 5Y 1H（对策）临时措施及长期纠正书面方案 2H（所需资源）： 对策结果确认：在90天内重复发生了吗? 确认日期： 5Y-2W-2H分析步骤 5Y-2W-2H案例 问题叙述：CH车门内饰板漏水 2W ：WHERE 在哪儿发现？ 总装淋雨检测线 WHEN 什么时候发现？ 从投产之初开始 1Y：为什么车门内饰板漏水？ 因为车门内饰板胶条与钣金不密合 2Y ：为什么车门内饰板胶条与钣金不密合？ 因为车门内饰板防水胶条不容易紧固于钣金表面 3Y： 为什么内饰板防水胶条不容易紧固于钣金表面？ 因为钣金表面的形状无法被肉眼看到是否被车门内饰胶条压紧 4Y 为什么钣金表面的形状无法被肉眼看到是否被车门内饰胶条压紧？ 可能根本原因：因为防水胶条贴于不透明的胶膜上 1H（对策）： 在贴胶条前对胶膜进行预热（使其易粘贴）。 采取一滚轮手动工具，便于作业者对胶条加压使起粘牢。 于容易漏水处加上蛇盘胶（增添特殊防水胶条） 2H（所需资源）： 购买预热用的工具、滚轮、蛇盘胶 人员培训 对策结果确认：在90天内CH车门内饰板漏水现象没有重复发生。 确认日期： 活动方法之三：快速转换 转换时间的定义 介于一个生产作业的最后一个产品和下一个生产作业的第一个产品的时间 转换时间长普遍存在 大批量生产减少转换时间的影响 Changan Automobile (Group) liability Corp.,Ltd 为何要实施快速转速？ 较小的批量 较低的库存 更好的品质 较短的前置时间 增加产能 更频繁的转换：更具弹性 更好的顾客反应 准时的运送 增加利润 附加价值：任何能将物料转换、加