球磨常见故障的判断及处理.ppt

* 常见故障判断与处理十五（1/2） 故障现象 油管堵塞 供油量不足 油泵或油管渗入空气或漏油 油泵有问题 故障产生的原因 润滑系统油压过高或过低 * 常见故障判断与处理十五（2/2） 检查、清洗 补充油 检修 检修 故障处理方法 * 常见故障判断与处理十六（1/2） 故障现象 水管接头不严 球面瓦出现裂缝 故障产生的原因 主轴承漏水 * 常见故障判断与处理十六（2/2） 接头用密封胶重新装配 用粘接法或补焊法修补裂缝 故障处理方法 * 常见故障判断与处理十七（1/2） 故障现象 进料溜槽与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良 密封毡圈垫磨损或脱落 故障产生的原因 进料端漏料 * 常见故障判断与处理十七（2/2） 调整间隙，密封好 更换毡垫 故障处理方法 * 常见故障判断与处理十八（1/2） 故障现象 轴颈与齿轮孔是过渡配合，由于磨机振动大，在接触表面处生产微震腐蚀磨损，在轴肩处引起应力集中，成为疲劳源，导致疲劳断裂 故障产生的原因 小齿轮在齿轮轴处断裂 * 常见故障判断与处理十八（2/2） 尽可能较小磨机振动 降低接触表面的粗糙度 在接触表面加锰青铜衬套 故障处理方法 * 常见故障判断与处理 * * 常见故障判断与处理一（1/2） 故障现象 1、润滑油中断或供油量太少 2、润滑油污染或粘度不合格 3、尘砂或污物进入轴承内 4、油槽歪斜或损坏，油流不进轴颈或轴瓦 5、油环不转动，带不上油来 6、轴承安装不正 7、轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良 8、主轴承冷却水少，或水温过高 9、联轴器安装不正 10、筒体或传动轴有弯曲 故障产生的原因 磨机轴承过热，轴瓦融化或烧伤，电动机超负荷。 * 常见故障判断与处理一（2/2） 停车查明原因，针对具体情况，采取相应的排除故障措施： 1、检修润滑系统，增加供油量； 2、清洗轴承和润滑装置，更换润滑油； 3、检修油槽、油环，刮研轴颈和轴瓦间隙； 4、增加冷却水量或降低供水温度； 5、调整、找平联轴器；休整筒体，矫直传动轴。 故障处理方法 * 常见故障判断与处理二（1/2） 故障现象 齿轮磨损严重 齿轮啮合不良，大齿圈跳动偏差过大 齿轮加工精度不符合要求 大齿圈的固定螺栓或对口连接螺栓松动 轴承轴瓦磨损严重 轴承座连接螺栓松动 轴承安装不正 故障产生的原因 齿轮或轴承振动及噪音过大 * 常见故障判断与处理二（2/2） 修理、调整或更换齿轮；修理、研配轴承轴瓦；调整轴承；紧固所有螺栓连接 故障处理方法 * 常见故障判断与处理三（1/2） 故障现象 润滑不良 啮合间隙过大或过小 装配不正 齿间进入东西 齿轮材质不佳 齿轮加工质量不合要求，如：齿形误差大，精度不够，热处理不当等 故障产生的原因 齿轮齿面磨损过快 * 常见故障判断与处理三（2/2） 停车清洗检查，更换润滑油，调整齿轮啮合间隙，更换质量更好的齿轮 故障处理方法 * 常见故障判断与处理四（1/2） 故障现象 回转部位有障碍物； 电气系统发生故障； 长期停车，磨内物料和研磨体未清除，潮湿物料结成硬块，启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。 故障产生的原因 磨机启动不起来或启动时电机过载大 * 常见故障判断与处理四（1/2） 故障现象 回转部位有障碍物； 电气系统发生故障； 长期停车，磨内物料和研磨体未清除，潮湿物料结成硬块，启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。 故障产生的原因 磨机启动不起来或启动时电机过载大 * 常见故障判断与处理四（2/2） 检修电气系统 检查清楚障碍物 从磨机中卸出部分研磨体和物料，对剩下物料和研磨体进行搅浑、松动 故障处理方法 * 常见故障判断与处理五（1/2） 故障现象 喂料量过多，粒度过大 物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞 研磨体级配不当。 故障产生的原因 磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料 * 常见故障判断与处理五（2/2） 减少进料量，减小物料入磨粒度 降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物 调整研磨体级配。 故障处理方法 * 常见故障判断与处理六（1/2） 故障现象 喂料过少或过多 喂料机溜槽堵塞或损坏，或入料螺旋筒叶片磨损 研磨体磨损过多，或数量不足 衬板安装方向有误 通风不良或篦孔堵塞 物料水分过大，块度过大，研磨体级配不当 故障产生的原因 出磨量减少，台时产量过低 * 常见故障判断与处理六（2/2） 调整供料量至合适程度 检查修理 向磨内补充研磨体 重新安装 清扫通气管或篦孔 与工艺员联系处理 故障处理方法 * 常见故障判断与处理七（1/2） 故障现象 入磨物料温度过高 筒体冷却不良 磨机通风不良