用于干燥氯化铵振动流化床设计.doc

用于干燥氯化铵的振动流化床设计目 录 第一章 绪论 1 第二章 振动流化床的振动特性 3 第一节 振动流化床的振幅与频率 3 第二节 振动强度的与最小流化速度 3 2.2.1 振动强度与最小流化速度 3 2.2.2 物料输送速度 4 床层空隙率与堆积密度的确定 5 2.3.1 静床空隙率的确定 5 2.3.2 堆积密度的确定 5 第一节 振动流化床的床层压降 7 干燥 8 第四章 热量平衡与物料平衡 9 第一节 基本参数的确定 9 第二节 物料平衡 9 第三节 热量平衡 10 第四节 干燥所需空气量和体积计算 12 第五节 床层面积的确定 13 第六节 床层高度和干燥时间的确定 13 第七节 床层面积校核 14 第八节 热容量系数ha的计算 14 4.7.1 传热系数经验公式 14 4.7.2 热容量系数的ha计算 15 4.7.3上箱体高度的确定 15 第一节 多孔板有效尺寸的确定 17 第二节 振动流化床进出风量计算 17 第三节 振动流化床进风管和出风管管径计算 18 5.3.进风管管径计算 18 5.3.2 出风管管径计算 19 第四节 上箱体结构设计 19 第五节 下箱体结构设计 21 第六节 法兰的结构设计 23 第七节 多孔板、编织网、托网的结构设计 25 5.7.1 分布板孔数 25 5.7.2 分布板的材料与结构 26 第八节 均风板结构设计 27 第九节 振动流化床支座设计 28 5.9.1 支座设计 28 5.9.2 隔振设计 29 第十节 料层厚度控制及排料方式 3 第十一节 肋板结构设计 3 第六章 干燥机主要辅助设备选型 33 第一节 气体换热器设计 3 第二节 旋风分离器设计 3 第三节 风机的选择 3 6.3.1 鼓风机的选择 3 6.3.2 引风机的选择 3 6.3.3 鼓风机与引风机选用件表 3 6.3.4 压头校核 3 第四节 空气过滤器的选择 3 第五节 加料装置的设计 39 6.5.1 供料器的分类及选用原则 39 6.5.2 供料器的设计 39 第六节 出料装置的设计 40 第一节 振动流化床重量计算 4 7.1.1 上箱体部分的重量两个排风接管的重量 4 7.1.2 下箱体部分质量 4 7.1.3 高度调节装置的质量估算 4 第二节 激振电机的选择 4 7.2.1 激振电机所要驱动重量 4 7.2.2 激振电机的选择 4 7.2.3 激振电机激振力校核 4 第三节 设备缓冲材料的选择 4 第四节 物料输送速度校核和流化床生产能力 4 7.4.1 物料输送速度 45 7.4.2 生产能力 4 第八章 设备总重及总体尺寸 47 第九章 设备对厂房的要求 48 设计小结 49 参考文献 50 致谢 51 第一章 绪论 干燥是指从湿物料中去除水分或其他湿分的各种操作过程，如在日常生活中将湿物料置于阳光之下曝晒以去除水分，工业上用硅胶、石灰、浓硫酸等去除空气、工业气体中的水分。工业干燥包括三种含义，它们分别是：1，涂层从液态向固态变化的过程。2，利用热力蒸发作用降低物料水分的作业。3，药材中水分气化蒸发的过程。按照被干燥的物料种类不同干燥可以分为三种：（1）粒状物料的干燥，（2）膏状物料的干燥，（3）流动物料的干燥。按照操作条件不同干燥可以分为两种：（1）连续式，（2）间歇式。按照结构状态可以分为五种：（1）一般流化型，（2）振动流化型，（3）搅拌流化型，（4）脉冲流化型，（5）碰撞流化型。 本文所设计的振动流化床干燥机主要是针对第二种情况，即利用热力蒸发作用降低物料水分的作业 振动流化床的作用原理为物料自进料口进入，在振动力与重力的作用下，物料沿着水平放置的流化床的床层前进（抛掷向前的连续运动），热风通过流化床向上同物料充分换热后由排风口排出，干燥物料则由排料口排出。下图表示出振动流化床的基本结构和工作原理。 图1.1 振动流化床结构和工作原理 这种卧式流化床具有非常突出的优点： 　　 （1）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带。　　 （2）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。 目前，我国振动流化床干燥机在国内市场占有率已达80％以上。预计“十五”期间，国产振动流化床干燥机在国内市场占有率将达90％以上，竞争的焦点主要集中在产品质量、技术水平、售后服务和价格方面。 第二章 振动流化床的振动特性 第一节 振动流化床的振幅与频率 作简谐振动的振动流化床（见图2-1），由于激振力通常按正弦规律施加在分布板上，故其分布板上某点A位移符合下式 （2-1） 式中，A分布板延振