聚乙烯醇(PVA)包装秤协议和说明.doc

聚乙烯醇(PVA)包装秤 系统主要特点 ?以人为本的方案设计原则 充分考虑用户现场环境、操作人员状况、使用单位工程及设备管理部门的要求以及未来企业管理的需要，操作简单，维护方便，提供数据管理功能，同时为企业将来的信息系统（MIS）需要提供的量流、信息流作了考虑。 ?注重可靠性、实用性和长期耐用性 所有主要元件，包括电气元件、气动执行元件均使用世界著名品牌的产品；在称量及包装等部分的设计上，结合具体物料特性，强调可靠、实用。外围设备的选用同样贯彻此原则。 ?以整体方案思路实施项目 除自行设计、制造的设备部分外，同样考核选用的外围设备，以达到一体化的实用效果。 ?强调出厂前设备的整体测试 利用我公司已专业装备的各套试验手段和检测装置进行工厂内试车，检验合格后才允许成品发送至客户现场。 ?让用户满意的服务宗旨和快速响应 整体方案说明 　　聚乙烯醇(PVA)定量包装生产线主要由斜螺旋输送单元、振动分离装置、定量包装单元、包装袋输送单元、大字印码机和除尘系统等组成。 　　定量包装部分采用了HG型称重传感器、包装秤专用工业称重终端和可编程控制器，以实现物料的自动定量包装 过程的全部动作，具有　　高精度、 高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点，广泛用于石油化工、港口码头、化肥、粮食、饲料等行业。 主要特点 　　计量精度高：　±150g。 　　可靠性高：　　控制系统主要元件采用日本MITSUBISHI、OMRON以及idec产品；气动系统主要元件采用日本CKD产品。 技术规格 ◆适用范围 ?物料种类：絮状聚乙烯醇； ?物料容重：280~300kg/m3； ?物料流动性：流动性一般； ?物料温度：85℃； ?包装袋材料：编织袋内衬塑料内袋； ?包装袋尺寸：1100(L) ×500(W)mm； ◆工作能力 ?包装净重：12.5kg/包； ?称重范围：10~20kg； ?计量精度：±150g； ?包装速度：2包/分钟； ◆工作环境 ?温度范围：-20℃~45℃； ?相对湿度： 95%(无凝露)； ◆公用工程 ?动力电源电压：380V(+10%~-15%)；频率：50Hz；功率：kw； ?控制电源电压：220V(+10%~-15%)；频率：50Hz；功率：1.0kw； ?工作气源压力：0.4MPa~0.6MPa；耗气量：25m3/小时； 系统组成 1、组成部分 　 ◆螺旋输送单元 　　由于料仓的出口位置较低，所以螺旋输送机采用倾斜安装方式，其倾斜角度为35°，用于将物料输送到较高的位置。 　　螺旋给料机的的主要参数为：f250×4377，电机功率：约3kw（粉尘隔爆型），材料与物料接触部分材质采用304不锈钢。 ◆振动分离装置 主要用于将絮状聚乙烯醇物料进行筛选，将粉、粒状，分别进入两台顺序排列的包装秤进行包装。采用电磁振动和网格板结合的方式，整体封闭在密闭壳体内，外接除尘管路。 ◆DCS-20SG(N)型包装秤结构 主要由储料斗、给料装置、称量器(含夹袋装置)、称重控制柜及钢支架等组成，材料与物料接触部分材质采用304不锈钢。 ◆储料斗 由于PVA物料由螺旋进行连续输送不能停顿，储料斗用于存放输送过来的物料供应包装秤进行包装。同时，料斗上装有料位计和旋风式气锤。 ◆给料装置 采用单螺旋给料机强制给料，通过连接法兰与储料斗连接。给料机通过变频调速器调整电机的转速以控制给料的速度。给料分为快喂料 和慢喂料：快喂料可提高系统的包装速度，而慢喂料则是系统精度的可靠保证。螺旋给料机的出口处加装快速关断的气动截止阀。喂料 时打开，当喂料结束时快速关闭，以防止多余物料的跌落影响系统的包装精度。螺旋给料机的出口通过气动的快速关断系统与称量站连 接。整个给料装置包括外壳、螺旋给料机、溜槽、弧形截止门等。 ◆夹袋装置 系统为气动卡箍式夹袋机构。它采用双层夹套结构，内管为圆形物流通道，外管为椭圆形管道。内外管之间的夹套部分为回风除尘通 道，与配套的负压风管相接。并且配有气动夹袋机构，以固定包装容器的内胆；套袋开关采用无触点的接近开关。整个装置具有套袋 迅速、性能可靠、环境适应性强等特点。 由环形夹袋圆筒、夹抱机构、执行机构以及套袋开关等组成。 ◆称量器 该部分由称重传感器和支架组成，传感器选用综合精度高、长期稳定性好、耐冲击的HG系列称重传感器，称重部分为单传感器结构。所有的夹袋及除尘部分通过专用的连接机构与HG传感器连接完成称重的操作。 传感器通过专用的信号电缆与控制柜上的称量终端