冷轧技术操作规程B标准.docVIP

酸洗机组 工艺流程与工艺技术参数 1．1工艺流程 上料 开卷 穿带 酸洗 冲洗 烘干 切边 涂油 重卷 打捆卸料 涂油 重卷 打捆卸料 1.2机组设计数据表 1.2.1材料： 热轧低碳钢 1.2.2来料带卷内径： 610|760mm 1.2.3厚度： 1.6～4.5mm 1.2.4重卷带卷外径： 610mm 1.2.5来料宽度： 600～1300mm 1.2.6来料带卷外径： 最大1920mm 1.2.7切边宽度： 550～1270mm 1.2.8重卷带卷外径： 最大1870mm 1.2.9带卷重量： 最重24吨 1.2.10机组速度： 最高60m|min 1.2.11穿带速度： 10～30m|min 1.2.12公用介质： 盐酸 1.2.13电源： 380V|三相|50HZ 1.2.14供水： 2.9 kg／c㎡ 1.2.14气源： 最小5.0kg|c㎡ 1.2.15蒸气： 7 kg／c㎡饱和蒸气 1.2.16液压压力： 最大105kg／c㎡ 1.2.17屈服强度： 最大37kg／c㎡ 1.2.18剪切强度： 最大45 kg／c㎡ 1.2.19机组运行速速： 西 东 1.2.20镰刀弯： 来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm 1.2.21机组张力： 开卷最大3000kg 卷取最大5000kg 2、操作规程 2.1酸洗开机前的准备工作 2.1.1检查机组的设备情况，过滤台、夹送辊辊面是否清洁无尘。 2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。 2．1．3检查B9、B10、B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀。 2．1．4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。 2．1．5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情况是否达到工艺要求。 2．1．6启动各泵站，检查是否有异常情况。 2．1．7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情况，并调换好。 2．1．8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。 2．1．9准备好生产工具、用具和材料。 2.2上料操作 2．2．1准备工作 2．2．1．1落地小车位置是否协当； 2．2．1．2根据来了内径进行选择610／760mm或加尼龙快； 2．2．1．3确定卷筒是否收缩； 2．2．1．4确定压紧棍是否抬起； 3．2．1．5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位； 2．2．1．6挡板是否收缩到位； 2．2．1．7准备好剪刀、铁锤。 2．2．2操作程序 2．2．2．1严格按生产计划找料，指挥天车起吊，不得混号生产。 2．2．2．2将入口回转架转动到上卷位置，并指挥天车将刚卷上到回转架。 2．2．2．3转动回转架到入口小车接料位置。 2．2．2．4驱动入口小车运送钢卷至开卷机卷筒上合适位置，剪去捆带。 2．2．2．5严格按要求做好生产报表与库存表填写工作，并交相关单位。 2．3操作要点与注意事项： 2．3．1凡是发现扁卷、内外松卷、内径拆边等异常卷时应及时通知班组长，经采取措施后方能上料生长。 2．3．2在指挥调料时协调好天车司机，要在安全范围内，同时防止撞伤钢卷或损坏三臂回转架。 2．3．3钢卷小车在回转臂区内时，不得旋转回转臂以防损坏。 2．3．4钢卷上开卷机卷筒时应使其中心与卷筒中心一致。 2．3．5根据来料宽度将带钢上到卷筒合适位置，防止带钢穿带跑偏。 3、开卷操作 3．1准备工作 3．1．1卷筒收缩; 3.1.2压紧棍及矫直机抬起； 3．1．3挡板定位； 3．1．4开卷铲刀收回落下到最低位； 3．1．5开卷机处中心位置； 3．1．6根据来料厚度调整矫直机压下量； 3．1．7一号废料小车开进到位。 3．2操作程序 3．2．1张开卷筒，钢卷小车退出； 3．2．2挡板复位，压紧棍压下，开卷铲刀抬起，引导带头如矫直机； 3．2．3夹送辊、矫直机压下、矫直带头； 矫直机压下穿带时 表一 3．2．4抬起切头剪导板，点动矫直机使带头进入切头剪，切除有缺陷的带头部分，导板下降；（切头切角长度：除舌头、鱼尾及严重边部缺陷切除外，不得超过0·5mm 3．2．5点动带头至2号侧导，压紧棍压下，夹送辊和矫直机抬起闭合1号2号侧导，使带钢对中；