(QC成果)建筑工程提高屋面刚性防水层施工质量合格率成果汇报(48页附图).ppt

九、对策实施 实施二：吹扫切缝 对切割完成的分割缝采用鼓风机进行吹扫。吹扫方法为：施工人员左手握住鼓风机，右手拿住鼓风机出风口处的软管，软管头对准切割缝，然后按顺序从一端往另一端进行吹扫。为了确保吹扫的切割缝的质量，项目部QC小组制作用于检查切割缝是否吹扫干净的木质榫子，采用榫子插入分割缝内从一端往另一端检查，如无明显的影响榫子行进的阻力，即为本条分割缝已吹扫干净。 榫子示意图 施工人员用鼓风机吹扫分割缝内粉尘 有限责任公司 九、对策实施 实施三：切割缝注胶 为了避免屋面雨水从分割缝中渗入，在切割完成的分割缝中注入结构胶，在注结构胶之前采用鼓风机对分割缝内的尘埃进行吹除，确保注胶质量。注胶方法为：施工人员左手握住注胶筒，右手握住手柄，出胶口对准分割缝，从分割缝的一端开始慢慢注入结构胶，结构胶溢过分割缝1cm高度即为合格，可以慢慢往后进行注胶。 施工人员正在注胶 有限责任公司 九、对策实施 实施效果： QC小组通过以上对施工机械在施工过程中逐步进行改良的施工方法，使得屋面切缝措施在施工中不断的调整，逐步形成一个良好的施工工法，确保施工完成的屋面分割缝横平竖直，外观美观。QC小组成员抽查10条切割完成的分割缝，采用经纬仪进行测量，分割缝位置偏差都在3mm以内。 实施二：养护浇水不均匀 1、实施过程： QC小组成员通过对先前施工的2#楼施工过程进行了解，之前的养护方式是：（由负责）项目部QC小组对2#楼出现的问题，及时进行讨论、集思广益，决定在浇筑完成后的屋面在初凝后立即进行浇水养护，首先在屋面进行全覆盖的浇头一次水，项目质量员跟踪检查，浇完头次水后，间隔半小时采用土工布进行覆盖 ，然后边覆盖边浇水，土工布顺着屋面跨度短向进行覆盖。完全覆盖完整个屋面后，再每间隔一个小时浇水一次，确保养护14个小时后，屋面刚性防水层的质量得以保证。但是发现浇水采用塑料水管，浇水难以完全覆盖到整个屋面，在我们施工人员观察中发现很多泛白、干燥的地方，仍然有洒水遗漏的地方，因此必须对浇水设备进行改良。QC小组成员将采用PVC管道，并且在管道上面每隔5cm开眼，“眼”成八字形，然后将PVC管道架设在屋面上，结合软管共同进行洒水，采用这种软管及PVC管共同结合的方法洒水，能够更加全面的覆盖每个角落，并且项目部对每个施工人员进行分人分段的进行洒水，确保洒水完全覆盖均匀。 有限责任公司 九、对策实施 施工人员正在铺设土工布 屋面淋水养护 实施效果：通过对洒水管的改良以及分人分段进行洒水，确保了洒水的均匀性，保证了屋面养护的效果及质量。在抽查1#楼80m2范围内，每10m2屋面泛白、干燥点都分别出现3、2、4、1、2、2、3、1处，都少于5处。 有限责任公司 九、对策实施 实施三：大面积屋面缺抗裂措施 1、实施过程： （由负责）对先前施工的2#楼屋面进行检查，屋面出现的微裂缝较多，由此项目部QC小组成员间积极开展头脑风暴法，确定在接下来施工的1#楼、3#楼屋面绑扎好的钢筋网片上再绑扎一层钢丝网，网格间距为2.5cm*2.5cm，但是在浇筑1#楼屋面时发现钢丝网阻挡混凝土沉入底部或是钢丝网被压入混凝土底部，钢丝网就起不到刚性防水层表面抗裂的措施了。最终QC小组成员确定的方法为：在绑扎完成的屋面钢筋网片上每隔1000*1000mm的范围内钉入立筋，在混凝土浇筑至设计标高还有1.5cm时，立即绑扎钢丝网，钢丝网网格间距扩大为3.0cm*3.0cm，然后浇筑剩下的1.5cm厚混凝土。这样就确保了钢丝网在混凝土的上部，减少表面微裂缝。 有限责任公司 九、对策实施 钢丝网铺设示意图 有限责任公司 九、对策实施 钢丝网铺设示意图 实施效果： 通过在屋面刚性防水层施工中逐步完善施工工法，不断改进，大大减少了成型后的混凝土面的微裂缝，提高了工程的质量。 有限责任公司 十、效果检查 （1）、实施效果 1）2014年09月15日～2014年10月25日我们完成了1#、3#配套房的屋面刚性防水层的施工。我们项目部将1#、3#屋面刚性防水层质量验收划分为10个施工段进行验收。在10个施工段的验收中，其中9个施工段一次性通过验收，一次验收合格率为90%。并且在10个施工段施工中，并未产生任何重大的质量问题，确保了刚性防水层施工质量的要求。我们对其中1个施工段未一次验收通过的原因进行了质量问题统计，并根据不合格项目出现的频率进行了统计，作出了以下不良质量问题调查表 在检查600个点中，出现的质量问题如下表 有限责任公司 十、效果检查 序号 项目 检查点 频数 频率% 累计频率% 1 天沟散水坡度不足 100 12 22.22% 22.22% 2 屋面坡度误差大 100 10 18.