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(大学课件)循环流化床锅炉课件调试及运行课件.ppt

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(大学课件)循环流化床锅炉课件调试及运行课件

向与会的各位领导和同行问好 450t/hCFB锅炉在河北的应用研究 国产化大型CFB锅炉主要系统介绍 国产化大型CFB锅炉的烘炉技术 国产化大型CFB锅炉的冷态试验 国产化大型CFB锅炉的启动和运行 国产化大型CFB锅炉负荷特性 大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨 结论和建议 DG450/9.81-1型锅炉汽水系统图 一次风机系统图 二次风机系统 引风机系统 旋风分离器系统 给煤机系统 气力播煤装置 在炉膛前墙下部沿宽度方向均匀布置有六台气力播煤装置。 燃料从料仓进入输煤皮带后,靠重力落入风力播煤装置。播煤装置下部布置三股播煤风将燃料吹送入炉膛进行燃烧。 给煤槽内壁由1Cr18Ni9Ti不锈钢板拼接而成。 冷渣器系统 选择性排渣冷却器结构 沿渣走向分别为选择室和三个冷却室,并配有各自独立的布风装置。 每个小仓用耐火砖砌成的分隔墙隔开,渣流绕墙从墙下渣孔流过。 第一、二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束,第二、三冷却室流化空气来自一次风机出口的冷风,选择室和第一冷却室流化空气来自于一次风空气预热器后的热风。排渣温度?150℃。 冷渣器布风装置为钢板式,在布风板上布置有Г型定向风帽。冷渣器由钢板和型钢制成的护板构成,内侧敷设有防磨绝热浇注料层与销钉相结合的防磨结构。 选择室的排气从炉膛侧墙返回炉膛,冷却室排气在隔墙顶部附近排出,也从炉膛侧墙返回炉膛。 冷渣器系统子图 锅炉启动燃烧系统 450t/hCFB锅炉在河北的应用研究 国产化大型CFB锅炉主要系统介绍 国产化大型CFB锅炉的烘炉技术 国产化大型CFB锅炉的冷态试验 国产化大型CFB锅炉的启动和运行 国产化大型CFB锅炉负荷特性 大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨 结论和建议 国产大型化CFB锅炉的烘炉技术 影响CFB锅炉耐火耐磨材料性能的主要因素 ①耐火耐磨材料的各项理化性能指标必须达到设计要求,这是耐火耐磨材料性能保证的前提条件; ②合理的配浆、支模、捣打及配置合适的膨胀缝是耐火耐磨材料安装成型的基础; ③最终的烘烤是使耐火耐磨材料烧结成型并使之达到耐火、耐磨、耐压、抗折、热震稳定性、高温耐压性能。 大型CFB锅炉的烘炉主要包括CFB锅炉的炉膛(含分离器、分离器出口、J阀回料器)、冷渣器、床下点火风道燃烧器的烘烤。 大型CFB锅炉烘炉的关键 ①制定切实可行的烘炉措施; ②要有合理的烘炉手段; ③采用可靠的监视设备保障烘炉过程能够按照控温要求实 现。 耐火耐磨材料的敷设范围及材料 在冷渣器、床下点火风道燃烧器、水冷风室、J阀回料器及立管、旋风分离器出口烟道部位敷设了耐磨耐火浇注料。 在炉膛密相区及布风板上、炉膛的水冷蒸发屏及屏式过热器下部、炉膛出口及出口烟道、旋风分离器筒体部位敷设了耐磨耐火可塑料。 耐火耐磨浇注料的烘烤要求 耐火耐磨可塑料的烘烤要求 烘炉总体技术方案 将炉膛与床下点火风道燃烧器、冷渣器进行分别烘烤。 床下点火风道燃烧器和冷渣器采用一次烘烤成型,床下点火风道燃烧器要作为炉膛烘烤的主要燃烧设备。 炉膛烘烤分为2个阶段烘烤。 ①第1阶段以烘烤J阀回料器和汽冷式分离器为主,兼顾炉膛的烘烤。 ②第2阶段以炉膛整体烘烤为主,兼顾进行锅炉吹管工作。 床下点火风道燃烧器和冷渣器烘烤实施方案 烘烤手段: 采用特制的出力为10~100kg/h的特制小油枪对敷设耐磨耐火材料的设备进行加热烘烤 . 烘烤的监视与控制 床下点火风道和冷渣器烘烤时,用专设计算机通过数据采集系统对烘烤过程进行实时在线监视,并对烘烤数据进行记录。同时用远红外光学温度计巡回监测点火风道和冷渣器内壁面温度,控制油枪火焰使内壁温度在合理范围内,防止局部超温。 床下点火风道燃烧器烘烤技术措施 将床下点火风道到水冷风室的出口隔断,打开床下点火风道燃烧器的人孔门和正式油枪安装孔(将正式油枪退出),在人孔处布置2只小油枪(距离底面1米高),在每个床下点火风道燃烧器前部油枪位置布置2只小油枪。在左右一次风热风道上各开设一根临时排气管(正式热风道暂不连接,以防止热风门在烘烤时变形损坏),以便烘烤时将含有水分的热烟气排出,在左右床下点火风道燃烧器外壳上不同部位开设临时排气孔,作为内部保温材料的排汽孔。 冷渣器烘烤技术措施 在每台冷渣器的第一室、第四室人孔门和水冷管束的两个空穴等四个位置上各设置1只小油枪,每个冷渣器共设4支油枪,投运油枪的数量根据温升情况进行调整。考虑到冷渣器各室空间较小,为避免油枪火焰调整不当时冲刷冷渣器墙壁,在每支油枪正对墙壁上敷设钢板。 烘烤冷渣器时将炉膛出渣口、选择室返风口、冷却室返风口、冷渣器排渣口等与炉膛和其他外部做好隔离。为保证冷渣器内油枪的燃烧稳定和排烟畅通,每个冷渣器均设单独的

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