(机械制造)气割模版课件.ppt

课程内容 一、气割的原理、特点及应用 二、气割设备及工具 三、切割应具备的条件 四、火焰种类 五、气割工艺参数的合理选用 六、气割操作 七、回火现象及其原因 八、质量控制 九、气割安全 引言 一、气割的原理、特点及应用 气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。 氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。 气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。 气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。 切割尺寸精度低。 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和烧伤操作工的危险。 广泛用于钢板、型材下料，开焊接坡口。 铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上。 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。 二、气割设备及工具 三、气割应具备的条件 四、火焰种类 四、火焰种类 1、中性焰 氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。 2、氧化焰 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。 3、碳化焰 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。 六、气割操作 六、气割操作 七、回火现象及其原因 八、气割质量 九、气割安全 1.?遵守焊接安全技术操作规程《通则》 电弧辐射 3.?工作中 3.?工作中 4.?工作后 2、使用乙炔气瓶时应做到： 3、使用氧气瓶时要做到： 欢迎提出宝贵意见 预热火焰的能率 气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。 预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。 预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰 能率应越大 割嘴倾斜角度 割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。 5。 ～ 10。 0。 5。 ～ 10。 0。 25。 ～ 45。 倾斜角度 后倾 垂直 前倾 垂直 后倾 倾角方向 停割 割穿后 起割 30 6 ～ 30 6 割件厚度 （mm） 割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 ～ 5mm. δ20mm时,火焰可长些，距离可适当加大。 δ=20mm时,火焰应短些，距离可应减小。 割嘴距割件距离 1、点火 先开乙炔阀，再微开预热氧调节阀，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰； 2、预热 在工件边缘预热，达到燃点（呈红色） 3、切割 听到“啪啪”声，说明已割穿，均匀移动。注意距离与角度。若熔渣流动的方向基本上与工件垂直，说明气割速度正常，若熔渣成一定角度流出，说明后拖量大，气割速度太快。 4、移位 气割300～500 ㎜移位一次。 5、终割 在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下部提前割穿，这样割缝较平整。气割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀 含义： 形式： 在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。 逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有 爆鸣声的现象。 回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管 路燃烧的现象 根本原因： 混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度 输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。 气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。 焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。 输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。 气割切口表面质量的标志 切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。 气割的氧化铁挂渣少，且容易脱落。 气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。 气割切口的钢板边缘没有熔化现象。棱角完整。 切口应与割件平面垂直。 割缝不应歪斜。 提高气割切口表面质量的途径 气割氧压力大小要适当。 割据要平。 预