土木工程材料试验PPT课件.ppt

(五)筛分实验应采用两个试样进行，并以其实验结果的算术平均值为测定结果，如果两次实验所得的细度模数之差大于0.2，则应重新进行实验。 返回键 实验三 普通混凝土试验 一、普通混凝土拌合物的坍落度测定 （一）实验目的 1.掌握坍落度测定普通混凝土的拌合物的方法。 2.检验所设计的混凝土配合比是否符合施工和易性的要求，以作为调整混凝土配合比设计控制混凝土质量的依据。 （二）主要仪器设备 1.坍落度筒 由薄钢板或其他金属材制成的圆台形筒，内壁应光滑。筒的尺寸见图： 2.捣棒 直径为16mm，长600mm的钢棒，一端应为磨圆，如图 3.方头小号铁锹，直尺等。 （三）实验步骤 试验前应按所计算出来的混凝土初步计算配合比，计算出试样所需的各种材料用量，骨料的称量应以风干状态为准，如表面含水，则应扣除骨料所含有水分。 1.将所需的各种材料分别用不同的衡器准确称量。 2.采用人工拌和时，应先将坍落度筒内外檫净，用水润湿，把筒放在经过水润湿而不吸水的刚性平板上，其他用具亦需用水湿润。 3.将水泥、砂到在钢板上干拌均匀，加入一部分水搅拌成砂浆，然后加入石子及其余的水，在板上来往翻拌，铲切，直至均匀为止，若用搅拌机拌合，应先将搅拌机筒内壁用水湿润后，倒入石子、砂、水泥干拌1min，再徐徐加水拌2min左右。 4.将水泥放在坍落度筒上，用双脚踏住往筒下的踏板，将混凝土用小铲分三层，均匀地装入筒内，捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣地层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第而层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。 浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。 从开始装料到 坍落度筒的整个过才应不间断进行，并应在150s内完成。 （四）实验结果 1.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。即为该混凝土拌合物的坍落度值（以MM表示精确到5MM）。下图为坍落度试验示例图。 坍落度筒提器后，如混凝土发生崩塌或一边破坏，则应该重新取样另行册帝国内，如第二次仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。 2.观察坍落后的混凝土试样的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀浆析出程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，，锥体部分的混凝土也因此失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性良好。 3.如坍落度不满足要求，或粘聚性及保水性不良，应保证水灰比不变的条件下，适当调整水及水泥用量及品种或砂率，直至和易性符合要求为止。 二、混凝土抗压强度要求 （一）试验目的 测定混凝土的立方体强度，作为检查混凝土质量及确定等级提供主要数据。 （二）主要仪器设备 1.压力实验机 2.试模 3.标准振动台 4.抹刀，捣棒。 （三）试验步骤 试验前，应选好试模尺寸，混凝土强度试验所用试模尺寸与骨料最大粒径的关系 见表试3-1 1.将试模檫干净并在其内涂一薄层机油。 2.将混凝土拌合物均匀搅拌，一次装满试模。装料时，应用抹刀沿 试模内壁略加插捣，并应使混凝土拌合物稍有富裕。放于振动台上振至混凝土拌合物表面开始泛镜为止，最后用抹刀刮平，混凝土抗压强度应以三个试件为一组。 3.试模移入养护室内静置一昼夜，然后按编号拆模，拆模后的试件应放在17~23度、相对湿度90%以上的标准条件下养护。试件应放在架上，彼此间隔1~2cm，养护直至试压龄期为止。 4.试块从养护地点取出后应及时进行试验，将试件檫干，量出所需尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量应精确到1mm，并据此计算试件的承压面积。 5.将试件安放在试验机下压板中心 ， 试件的承压面与成型时的顶面垂直，开动试验机，当上压板与试件接近时调整球形座，使接触均衡。 6.混凝土的试压应连续而均匀地加荷，当接近与破坏时，停止调节试验油门，直至试件破坏为止。 （四）实验结果 混凝土试件的抗压强度按下式计算： f=F/A 其中，f——混凝土立方体试件抗压强度，MPA F——破坏荷栽； A——承压面积 混凝土立方体试件抗压强度计算应精确到0.1MPA 以三个试件测量值的算术平均值为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小一并舍除，取中间值为该组的抗压强度值，如有两个测值与中间值的差均超过中间值1