机械制造技术基础课件华中科技大学第二版PPT课件.ppt

第二章 制造工艺装备;第一节 常用加工方法与常用刀具;主要内容;一、车 刀;2.车刀的分类： 按结构可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式和成型车刀等。;（3）机夹可转位车刀 机夹可转位车刀是将预先加工好的有一定几何角度的多角形硬质合金刀片，用机械的方法装夹在特制的刀杆上的车刀。 ;偏心销式夹紧;（4）成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 操作简便、生产率高， 但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。;二、孔加工刀具; 1.麻花钻 双刃钻、扩孔刀具 1）麻花钻的构造; 1.麻花钻 双刃钻、扩孔刀具 1）麻花钻的构造;2）麻花钻的主要几何参数;标准麻花钻的缺陷：;2.扩孔钻 用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。 属多刃刀具，导向性好，切削平稳。 ; 主要类型： 整体式、套式; 3.铰刀 中、小孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。; 铰刀的基本结构及其作用 ;实例;三、铣刀;1.铣刀的类型;1.铣刀的类型;2.铣刀几何角度; 3.铣削方式及合理选用;（1）圆周铣削法（周铣法） 用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件加工表面的方法。 逆铣、顺铣（定义、特点及选择）;逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动; 一般情况下，尤其是粗加工或加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣； 精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可用顺铣。 实际中，逆铣应用较多。;（2）端面铣削法（端铣法） 利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的加工表面。 三种铣削方式：对称铣 不对称逆铣 不对称顺铣 ;四、拉刀 ;2.拉刀的结构;3.刀齿几何参数 齿升量、齿距、前角、后角 4.拉削方式 分层式、分块式、综合式 ;五、齿轮刀具; （2）展成法齿轮刀具（主要有滚刀、插刀、剃齿刀）;2.插齿刀 可加工直齿轮、斜齿轮、内齿轮、塔形齿轮、人字齿轮和齿条等。 ; 1）基本工作原理;3.齿轮滚刀 常用于加工直齿和螺旋齿圆柱齿轮。;滚齿运动： 1）主运动 2）分齿运动 (展成运动) 3）垂直进给运动;六、砂轮;磨削加工;砂轮特性主要由以下因素决定： 1.磨料 2.粒度（磨粒和微粉） 对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨/精磨；对工件 3.硬度（指砂轮的） 工件（材料、磨削面积及导热）；粗磨/精磨; 4.结合剂 5.组织 磨料、结合剂、气孔三者间的体积比例关系。 6.砂轮的形状、尺寸及代号;七、自动化加工中的刀具;2、自动化加工设备中的刀具管理 1）刀具组件的组成 2）刀具管理的任务 3）刀具管理的内容 4）刀具的识别 5）选刀方式; 教学目的 1.掌握车刀的用途和主要结构形式。 2.掌握孔加工刀具的种类，掌握麻花钻的组成和切削部分的组成，掌握钻、扩、铰刀具的用途。了解麻花钻主要几何参数。 3.掌握铣削方式及合理选用，铣刀的工作范围。 4.了解拉刀的用途，掌握齿轮加工的方法，插齿刀的工作原理。 5.掌握砂轮的特性主要的决定因素。; 二、重点、难点 1.铣削方式及合理选用。 2.齿轮加工的方法，插齿刀的工作原理，齿轮滚刀的工作原理。