第5单元 铣床夹具的设计PPT课件.ppt

5.3　多件铣夹具的设计 夹紧机构采用独立的夹紧方式，即夹紧的对象是针对两套定位架来进行设计的。当定位架安装好工件后，整体组装到夹紧机构上。因此，夹紧机构不仅需要夹紧元件，也需要针对定位架的定位元件。定位元件主要是根据定位架板和两个心轴的结构、尺寸和相互位置来设计，使之正确地固定在夹具总体结构中。夹紧元件可根据定位架及装配工件的情况来设计。夹紧方式拟采用水平放置的螺旋压板形式，通过手轮（螺母）、中心轴、滑动推座等元件，使两套定位架及工件压紧到固定基座和夹具体的表面上。 图5-167　后定位架装配工件的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 (1)设计定位元件　夹紧机构中的定位元件同时也承担夹紧的作用，主要有固定基座、滑动推座、燕尾板等。(2)设计夹紧元件　夹紧机构中的夹紧元件主要承担对定位架的紧固作用，主要有中心轴、手轮(螺母)、手柄、锁紧螺母、弹簧、压紧螺母、固定螺栓等。 图5-168　完成设计的固定基座 5.3　多件铣夹具的设计 图5-169　完成设计的滑动推座 (3)设计紧固元件　夹紧机构和整个夹具中的紧固元件有M6×30、 5.3　多件铣夹具的设计 M6×20平头螺钉、?5×30定位销。(4)组装夹紧元件　根据定位方案和夹紧方案，并参考定位架及安装工件时的位置尺寸，先将固定基座安装到三维空间的适当位置上。 图5-170　燕尾板的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-171　中心轴的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-172　手轮(螺母)的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-173　锁紧螺母的工程图 4.确定夹具体结构 5.3　多件铣夹具的设计 图5-174　弹簧的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-175　手柄的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-176　压紧螺母的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-177　固定螺栓的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-178　完成夹紧机构装配的实体图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-179　完成夹紧机构装配的工程图 (1)设计夹具体　在设计夹具体时，要根据全部夹具元件所占空间的位置和配合关系，来确定夹具体的总体尺寸。 5.3　多件铣夹具的设计 图5-180　完成设计的双轴卡座的夹具体 (2)设计定位键　定位键仍按《机床夹具零件及部件　定位键》(JB 5.3　多件铣夹具的设计 /T 8016—1999)A型进行设计，完成的定位键如图5-22所示。(3)组装夹具体 图5-181　完成的双轴卡座夹具本体装配的实体图 5.3　多件铣夹具的设计 5.夹具使用时的总装配由于本夹具是由两个独立机构所组成，即定位机构和夹紧机构。只有在夹具使用时才将它们组装到一起。从设计角度，需要一个完整的装配结构图。因此，需要将夹紧机构和两套定位机构组装起来。 图5-182　完成的双轴卡座夹具本体装配的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-183　铣削双轴卡座夹具装配的实体图 5.3　多件铣夹具的设计 图5-184　铣削双轴卡座夹具装配的工程图 6.夹具的特点 5.3　多件铣夹具的设计 铣削双轴卡座夹具的特点是，工件的定位和夹紧分别在两个机构中独立完成，且每个工件的安装是在机床外进行，不占用正常的加工时间。定位架需要制备4套，每次安装到夹具中2套，另外2套可在铣削加工期间来安装工件。使工件的装夹与加工同步进行，减少了占机操作时间，且一次可以装夹和加工8个工件，大大提高了生产效率。7.夹具的使用方法将夹具本体安放在铣床工作台面上，调整夹具体上的定位键与工作台定位槽基准面的间隙，将夹具体固定在机床的正确位置上。5.3.3　平面定位多件铣夹具的设计 5.3　多件铣夹具的设计 铣削铰链轴夹具的特点是采用成直线排列的V形块对工件的外圆面进行定位。一次可装夹5个工件，并且运用螺旋夹紧方式实现一次操作联动夹紧，极大地提高了生产效率，减轻了劳动强度。此夹具结构简单，所用元件较少，适合于小型零件的大批量规模生产的要求。5.夹具的使用方法将夹具安放在铣床工作台面上，调整夹具体上定位键与工作台定位槽基准面的间隙，确保对刀块与刀具之间准确的进刀方位。然后用紧固螺栓将夹具固定在工作台上。5.3.2　内孔面定位多件铣夹具的设计 5.3　多件铣夹具的设计 内孔面定位多件铣夹具，其主要定位基准是工件已加工的内孔圆柱面，再选择其他表面作为辅助定位面。此类夹具通常采用心轴元件进行定位，并从内孔或端面夹紧工件。具体的设计方法通过铣削顶尖工件用夹具的设计来讲述。 图5-140　顶尖加工件的工程图 5.3　多件铣夹具的设计 1.确定定位方案根据定位要求，选择?3　0孔的圆柱面作为主要定位基准面，该孔的端面作为辅助定位基准面。本工序只需限制工件5个自由度即可。本夹具拟设定一次装夹8个工件，通过一次夹紧操作同时使