第6章典型零件加工工艺PPT课件.ppt

第六章 典型零件加工工艺; 学习机械制造技术的重要目的之一，是熟悉和掌握机器零件的加工工艺，能合理地编制出中等复杂程度零件的机械加工工艺规程。本章通过对几种常见典型机器零件的加工工艺过程的分析及其重要表面的加工方法介绍，使读者能够达到综合运用所学知识，分析和解决实际加工问题的目的。 ;§6.1 轴类加工 ;轴类零件的功用、结构与分类 ;图6-1 轴类零件的种类 ;几何形状精度;相互位置精度;表面粗糙度;轴类零件的材料及热处理;材料和热处理;毛 坯;轴类零件加工工艺分析 ;2、车床主轴加工工艺过程 ;3. 车床主轴加工工艺过程分析;??一 影响因素 ????1 轴的尺寸及精度要求。 ?????2 轴的长径比，即是刚性轴还是柔性轴。 ???? 3 是否进行中间热处理。 二 安装方式 ??? 为保证轴的相互位置精度，选择定位基准面时应尽量符合基准重合和基准统一的原则。安装方式有三种;图6-3 轴的安装方式 ;1 用中心孔定位安装 ?2 用孔定位安装 ?3 以外圆表面定位安装 ;主轴零件主要工序的加工方法 ;主轴的检验 ;单件小批生产中，尺寸精度可采用外径千分尺检验；大批量生产中，为节省时间，可采用光滑极限量规检验。;轴的位置精度检验 1—挡铁；2—钢球；3—可调V形块；4—V形块；5—锥堵；6—检验芯棒；7—平板 ;§6.2 套筒加工; 套类零件的加工表面有外圆表面、内孔表面以及端面，加工要求既有内外圆表面同轴度要求，又有轴线与端面的垂直度要求，同时套类零件的刚性不高，加工时容易产生变形影响加工精度，所以套类零件的加工难度较大。 ;§6.2.1套筒类零件概述 ?;返回;2. 套类零件的主要技术要求 ;3、套筒类零件的材料及毛坯;6.2.2 套类零件加工工艺分析;长套筒零件的加工 ;保证表面相互位置精度的方法; 防止套筒变形的工艺措施如下：;套筒类零件的安装 ?;返回;§6.2.3 套类零件孔的加工方法 ;1. 磨孔 内圆磨削具有以下特点： (1) 磨削生产率低。砂轮直径D受工件孔径d的限制，砂轮尺寸较小，消耗快，需要经常更换，影响生产率。 (2) 散热条件差。采用较软的砂轮，砂轮与工件内切，接触面积大，散热条件差，容易产生烧伤。 (3) 磨削速度低。由于砂轮的直径较小，孔的磨削速度比外圆磨削速度低得多。 (4) 加工精度和表面粗糙度比外圆磨削差。砂轮轴受工件孔径与长度的限制，刚性较差，容易弯曲变形，并引起振动，影响加工质量。 (5) 排屑困难。为了排屑方便，可采用干磨。因为切削液不易进入磨削区，排屑比较困难，对于脆性材料有时可采用干磨。;2. 深孔加工 一般将孔的长度L与直径d之比L/d5的孔，称为深孔，深孔加工与一般孔加工比较，具有生产率低、难度大的特点。 ;深孔钻削 ;图6-7工件不转刀具边转边移动 ;§6.3 齿轮加工 ;§6.3.1 概述;图6-10 圆柱齿轮的结构形式 ;?? 圆柱齿轮的结构与分类;图6-9 斜齿轮和人字齿轮 ;圆柱齿轮的技术要求 ;技术条件 1.??1∶12锥度塞规检查，接触面不少于75% 2. 材料：45钢 3. 热处理：齿部G54 ;???? 齿轮材料种类较多,如锻钢、型材、铸钢、铸铁、铸铜、工程塑料等。 ??? 常用的材料如45、40Cr、20CrMnTi、35CrMoV等。大型齿轮为了节省贵重金，可做成装配式的。如轮体用铁做，齿圈用合金钢做。 齿轮的热处理 ① 轮体热处理。是在齿坯锻造及粗加工之后，安排的预先热处理，一般为正火或调质处理，其目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力，改善材料的切削性能，提高综合力学性能并为齿面热处理做好准备。 ② 齿面热处理。是在齿形加工后，对轮齿齿面进行渗碳淬火、高频淬火、氮化处理等表面热处理，其目的是提高齿面硬度及耐磨性。; 齿轮的毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮；当齿轮要求强度高、耐磨、耐冲击时多选用锻件；对于结构复杂、直径大于400?mm～600?mm的齿轮，一般用铸造方法制造毛坯。对大尺寸、低精度的齿轮可以直接铸出轮齿，以减少机械加工量；结构复杂的小齿轮可采用精密铸造、压力铸造、热轧及冷挤、粉末冶金等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率。 对于钢质齿轮，除尺寸小且不太重要的齿轮采用棒料外，一般都要采用锻造毛坯。根据生产批量的不同，可分别采用自由锻和模锻。 ;?? 一、齿形加工时的安装(图6-11） 1 以心轴安装——内孔定心、端面定位。图a) 2 以外圆找正安装——外径定心、端面定位。图b) ?3 以轴径、齿圈安装——轴径定心、齿圈端面定位。图c) ?4 以顶