第六章 典型夹具的设计PPT课件.ppt

第六章 典型夹具的设计 第一节 钻床夹具 第二节 镗床夹具 第三节 铣床夹具 第四节 其他机床夹具简介 机床夹具可以看作机床的附件。 夹具可以增强或拓展机床的功能，使通用机床具有一定的专用机床的属性。 机床类型往往决定了机床夹具设计，不同类型机床的夹具设计各具特点。 下面着重介绍常见的钻床夹具设计、车床夹具设计、镗床夹具设计以及铣床夹具设计。 第一节 钻床夹具 在钻床上钻孔常采用划线法加工，其生产效率和加工精度较低，故当生产批量较大时，常使用专用钻床夹具。 在钻床夹具上，一般都装有一定尺寸的钻套，用以确定定位元件距刀具的位置，故习惯上称为钻模。通过钻套引导刀具进行加工。 使用钻床夹具加工的优点： 易于保证被加工孔对其定位基准和各孔之间的位置精度； 有助于提高刀具系统的刚度，防止钻头在切入后引偏； 并有利于提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。 此外，由于不需划线和找正，工序时间大为缩短，显著提高了工作效率。 1. 钻床夹具的类型 钻床夹具一般分为固定式、翻转式、可移式，回转式、盖板式和滑柱式等类型： (1) 固定式钻模 在立钻上钻一个孔或在摇臂钻床上钻平行孔系的孔，常用固定钻模，这种夹具稳固，可钻较大的孔。 (2) 翻转式钻模 翻转式钻床夹具用于工件连同夹具不超过10kg重的小型零件加工，特别适用多方向的孔系加工。 2. 钻套 钻套是引导孔加工刀具的元件，其作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，引导钻头等孔加工刀具，提高其刚性，防止刀具在加工中发生偏斜。 按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式和特殊钻套，其前三种均已标准化。 固定式钻套结构已经标准化 图3.53(a)、3.53(b)为固定式钻套的两种形式。 钻套外径以H7/n6配合直接压入钻模板的孔中。 固定式钻套多用于中小批生产，使用过程不需要更换钻套的场合。固定式钻套结构简单，可获得较高精度。 图3.53(c)为可换式钻套。当生产量较大，使用过程中需要更换磨损了的钻套时，可使用这种钻套。可换式钻套装在衬套中，衬套按H7/n6的配合压入夹具体内，可换式钻套外径与衬套内径一般采用H7/g6 或H7/h6的配合，并用螺钉加以紧固，以防止在加工过程中钻头与钻套内径摩擦而使钻套发生转动，或退刀时随刀具抬起。 图3.53(d)为快换式钻套。在一次安装中顺序进行钻、扩、铰孔，需要使用不同内径的钻套来引导刀具。使用时，只要将钻套逆时针方向转过一个角度，使得螺钉的头部刚好对准钻套上的缺口，然后往上一拔，就可取下钻套。 图示为几种特殊结构的钻套。 图a用于加深底面孔的加长钻套； 图b用于加工曲面上的孔； 图c用于加工间距很小的孔。 3．钻模板 用于安装钻套的板叫钻模板，钻模板与夹具体的连接方式有固定式，铰链式，可折式和悬挂式等几种。 第二节 镗床夹具 镗床也是采用刀具回转加工方式，因此镗床夹具的重要特征是具有镗杆导向装置，被称为镗套，一般称为镗模。 在镗床夹具中，镗套要安装在镗模支架上，镗模支架连接在夹具体上。 镗床夹具设计的关键在设计镗套结构及其位置布置。 1．镗套 镗套分为固定式镗套和回转式镗套等类型。 固定式镗套结构与钻套类似，镗套被固定安装在夹具镗模支架上，不能随镗杆一起转动，因此，在镗削过程中，镗杆在镗套中既有轴向的相对移动，又有较高的相对转动。镗套容易摩擦磨损而失去引导精度，只适用于线速度v＜0.3 m／s的低速情况下使用。 回转式镗套结构较为复杂，包含有滑动轴承或滚动轴承，镗套在镗孔过程中随同镗杆一起回转，因此镗套内壁与镗杆没有相对转动，从而减少镗套内壁的磨损和发热，可长期维持其引导精度，比较适合于高速镗孔，一般应用于孔径较大、线速度v＞0.3 m／s的场合。 2．镗套导向支架的布置 镗套导向支架的布置指的是镗套相对于镗刀的位置分布。 按照镗套相对刀具分布位置的不同，镗模导向装置的布置方式可分为单套前引导、单套后引导、双套单向引导、前后单套引导和前后双套引导等五种结构形式。夹具设计时应根据零件结构、孔的位置及孔径大小和孔深比等来选择镗模导向装置的布置方式。 3．镗床夹具设计关键 (1) 镗床夹具设计须注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。避免破坏已调整好的镗刀或碰伤已加工表面。 (2) 为了防止受力变形影响孔的加工精度和孔系位置精度，镗模导向支架上不允许设计夹紧机构等。 第三节 铣床夹具 1、铣床夹具的主要类型 专用铣床夹具是生产中应用很广泛的一种夹具。 在铣削过程中，多数铣床夹具与机床工作台一起作进给运动的。 铣床夹具的整体结构在很大程度上取决于铣床的工作方式、工件加工表面特征等。 按照铣削的进给方式，铣床夹具可分为：直线进给式铣床夹具、圆周进给式铣床夹具和仿形进给式铣床夹具等。 按在夹具同时装夹的工件数量，铣床夹具可分为