第六章机械加工工艺规程设计PPT课件.ppt

第六章 机械加工工艺规程设计 Design of the machining process standards;二、工艺过程及其组成 Technical process and complexity ; “连续完成”概念的理解：如磨削一个工件的外圆，粗磨后此零件作淬火处理，然后由原工人在同一台磨床上再精磨。此时，工人、机床和加工的零件均没有变化，但由于在粗、精磨之间加入了淬火处理，因此不能看作是连续完成的；如果粗精磨之间不加入淬火，则粗、精磨是一个工序。;工作行程（走刀）：在一个工步内，有些表面由于加工余量太大， 或由于其它原 因，需用同一把刀具对同一表面进行多次切削。 刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。;三、生产纲领与生产类型 Production creed and classification;四、工艺规程 Process standards ;2. 工艺规程设计所需的原始资料;（1）熟悉设计工艺规程所需的资料，其中重点为分析零件图和产品的装配图。; 二、 零件的工艺分析 Technical analysis of the components; 三、毛坯的选择 Make choice of workblank;1. 毛坯的种类;选择依据;3. 毛坯的形状和尺寸;;工件如何定位?;四、定位基准的选择 Make choice of positioning datum;定位基准：用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。;;2. 粗基准的选择原则;（4）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差大。;五、工艺路线的拟订 Determination of the processing route;（2）工件材料——如淬火钢淬火后应采用磨削加工；;粗加工阶段;工序集中的主要特点 ;（2）便于选择更合理的切削用量；;机械加工顺序的安排原则;热处理工序的安排原则;辅助工序的安排;六、确定加工余量、工序尺寸及公差 Determination of the machining allowance\procedure size and allowance ;工序尺寸公差：对各种加工方法加工后得到的工序尺寸所给予的公 差。 ;2. 加工余量的确定; 加工总余量;（4）工序余量计算;对于包容面;工艺尺寸计算; 对于复杂的工艺过程，应利用尺寸链原理来分析和计算工序尺寸。;尺寸链的组成;封闭环（终结环）——最终被间接保证精度的那个环。 ;（3）按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环；箭头方向与封闭环箭头方向相反的尺寸就是增环。;（1）封闭环的基本尺寸;A0min=Σ增环最小极限尺寸—Σ减环最大极限尺寸————[3];（4）封闭环的公差;;; 尺寸A2、A3均为间接保证的尺寸，应取作相应尺寸链的封闭环。; 由计算结果可见A3’的上偏差小于下偏差，显然是不合理的，应重新分析计算。分析此尺寸链的各组成环，发现A2’的公差太大。因此，可以先按等公差原则分配封闭环的公差值，即：; 由计算过程可以看出：第一次计算出来的A2’的精度比A2的精度提高了一些，现在又因A3的缘故，再次提高A2’的制造精度。 ; 三种解决方法 ;（2）工艺尺寸及其公差的计算; ;最大余量 Zmax=80-A-(30-0.14); ;七、工艺过程的生产率和经济性 Productivity and economy of the technical process;单 件 时 间 Tp;3. 布置工作地时间Ts;（二）工艺过程的技术经济分析;不变成本：与年产量无直接关系的工艺成本。; 单件工艺成本Ed（单位为元/件）为：;3. 工艺成本的评比; 2）当两种工艺方案有较多的工序不同时，可对该零件的全年工艺成本进行比较。两方案全年工艺成本分别为：; （2）若两种工艺方案的基本投资相差较大时，在评估工艺成本的同时，必须考虑不同方案的基本投资差额的回收期限。 ;计算回收期时应注意的几个问题; JB／Z187.3—88规定，属于机械加工工艺规程的工艺文件有：;2. 机械加工工艺卡片; 工序卡片是根据每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。;绘制工序简图要点