管理知识培训基础篇PPT课件.ppt

6S (5S+Safety) －卓越管理的基础; 内容提要;6S的起源;6S的起源; 内容提要; 客户的需求; 工厂的类型; 工厂的类型; 工厂的类型; 三流工厂的现状;交 货 期; 内容提要; 6S创造三大支柱; 6S的八大作用（八零工厂）; 6S八大作用之零亏损; 6S八大作用之零不良; 6S八大作用之零浪费; 6S八大作用之零故障; 6S八大作用之零产品切换时间; 6S八大作用之零事故; 6S八大作用之零投诉; 6S八大作用之零缺勤; 内容提要; 6S的内容; 6S内容之 整理（SEIRI）;第一步：前期清理； 第二步：区分物品要用的与无用的； 第三步：清理无用的； 第四步：处理无用物品； 第五步：每天循环整理。;效果：从心中就有“将要用的定位”的想法。;第一步：现状分析； 第二步：物品分类； 第三步：设定物品合理存放量； 第四步：决定储存方法（充分考量安全）； 第五步：区域划分并进行适当标识； 第六步：效果确认。;效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。;第一步：初期清扫，从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘； 第二步：对清扫中不能见本色的问题表源进行统计； 第三步：分析问题表源； 第四步：整修问题表源； 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题； 第六步：实施区域责任制； 第七步：制定清扫基准。;定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司技术机密。; 安全的推行方法;效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法 。;第一步：对推行组织进行教育； 第二步：制定4S的实施标准； 第三步：将标准与现实的符合性进行确认； 第四步：标准的培训与宣导； 第五步：将标准可视化； 第六步：定期评判标准并优化。;效果：心中有不断追求完美的想法 。;学习公司的规章制度; 推行6S需要的三“心”; 6S关系图; 6S与各管理工具的关系; 6S的实质; 内容提要; 6S的推行阶段; 推行步骤; 成立推行组织; 推行步骤; 拟定推行方针及目标; 推行步骤; 拟定工作计划; 推行步骤;6S基础知识； 6S的实施方法； 6S的评比方法； IE改善手法介绍； QC活动方法介绍等。; 推行步骤; 宣传和沟通; 推行步骤; 6S活动试行; 推行步骤; 6S活动试行评价; 推行步骤; 6S活动全面实施及检查; 推行步骤; 评价公布及奖惩; 推行步骤; 综合分析与持续改进; 综合分析与持续改进（例5W2H）; 推行步骤; 纳入日常管理; 内容提要; 配合6S的三大技巧; 目视管理定义;以视觉信号显示为基本手段，从远处就能看得清楚； 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ； 能迅速判断，精度高 ； 断结果不会因人而异； 谁都能遵守，并能立刻矫正。;红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表 错误示范板 错误防止板;透明化、客观、公正，有利于统一认识，提高士气，上下一心去完成工作； 迅速快捷传递信息； 形象直观将潜在问题和浪费显现出来； 促进企业文化的形成和建立。;所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范形成文字化。如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化 。;技术储备 提高效率 防止再发 教育训练 ; 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动 。;□通过各种形式，如标语 / 现况板 / 图表 / 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来 。;□“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。 ;6S推行法宝; 1）6S管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？ 2）6S管理活动能否覆盖企业所有的管理？ 3）6S管理活动是一个长期的过程，应如何做才能保证其顺利发展？ 4）有何快捷、行之有效的方法推行6S管理活动？ 5）为避免6S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？ 6）如何有效开展整理活动？ 7）如何有效开展整顿活动？ 8）如何有效开展清扫活动？