烧结成品系统PPT课件.ppt

烧结机柔传电气原理图 烧结机柔传电气原理图 烧结机柔传电气原理图 ?２３００单辊破碎机 单辊破碎机安装在烧结机卸料端，用来破碎从烧结机台车上卸下的烧结饼，是烧结饼破碎到１５０ｍｍ以下，然后进入冷却设备。 破碎机分为两种：挤压式、剪切式。挤压式破碎已逐步淘汰，目前多使用剪切式单辊破碎机。 工作原理：设备主体由齿辊组－动刃（主轴及十三片等间距的星轮体）和插入移动小车上的篦板组－定刃（十三根等距篦条）组成，烧结机尾台车翻转的烧结矿经刮料刀卸入单辊破碎机，旋转的齿辊与篦板将其剪切破碎至≤１５０ｍｍ然后由下部排出至带冷机。 带式冷却机 　　从烧结机尾部卸出的烧结矿，平均温度一般高达７５０℃左右，如果直接进入高炉冶炼，将使烧结矿的运输设备、高炉矿槽、称量车和炉顶设备寿命降低，同时也是劳动环境恶化。因此，国内外在新建的烧结厂中都采用了各种冷却设备。 　　　冷却方式一般多采用强制通风冷却。采用的设备有：带式冷却机、环式冷却机、格式冷却机、盘式冷却机和烧结机机上冷却等多种结构类型。其中带式冷却和环式冷却机是比较成熟的冷却设备，因而获得广泛应用。 　 带式冷却机 带式冷却机和环式冷却机均有较好的冷却效果，两者比较，带式冷却机的主要优点是： 　冷却过程的同时能起到运输的作用。 　对于多台烧结机的厂房，总图上便于布置。 　台车是矩形结构，易使布料均匀。 　台车卸料时翻转１８０°，有利于清理台车篦板的堵料。 　台车与密封罩和风箱之间密封结构简单。 但是，带式冷却机也有缺点，主要是空行程台车数量较多，几乎占一半以上，故设备重量大，与相同处理能力的环式冷却机比较约重四分之一。我们重点介绍带式冷却机。 带式冷却机 带式冷却机的冷却方法及特点 　带冷机有抽风冷却和鼓风冷却两种通风方式。目前国内外多采用鼓风冷却方式。 鼓风冷却的特点： １）冷却效果好，对环境污染小。鼓风带冷具有料层厚，冷却时间长，烧结矿与冷风之间能够充分地进行热交换。因此产生的粉尘少，大块烧结矿也能得到充分冷却。 ２）容易实现密封，因为采用冷风，所以可用普通橡胶代替抽风冷却使用的耐热橡胶，提高使用寿命，减少漏风率。 ３）鼓风冷却机可充分利用废气余热回收，进行发电或用于烧结点火保温系统。 ４）设备制造、维护费用低。 带式冷却机 工作原理： 　　热烧结矿经单辊破碎机破碎后，其块度在０~１５０ｍｍ之间，进入连续运转的带式冷风机台车，热矿随台车依次进入由若干台鼓风机构成的鼓风区段，风箱与鼓风机的鼓风口相通，构成一个冷风带，冷风由台车篦条缝隙鼓入，与烧结矿层进行热交换，从而使热矿在台车运行过程中逐渐被冷却，至头部链轮卸料，卸完料的台车随链轮进入返回轨道，再移到给料口装料，重复上述过程。 　 带式冷却机主要构成 至成品筛 热矿槽 冷却鼓风机组 风罩 冷矿槽 驱动电机组 台车 链轮 带冷机电气控制 带冷机主传动由四台Y225M-8＼22KW 变频电动机驱动，运行速度由卸料端温度传感器反馈至计算机，与计算机设定数值进行比较，比较值通过输入变频器实现闭环控制，从而改变运行速度。 带冷机电控原理图 带冷机电控原理图 带冷机电控原理图 带冷机电控原理图 成品破碎、筛分系统 烧结矿冷却后，其粒度很不均匀，为适合高炉对入炉物料粒度的要求，烧结矿还必须要经过破碎及筛分，如筛出铺底料用的烧结矿、筛出达不到粒度要求的返矿。这一工艺过程就是成品整粒。 成品矿粒度：５~５０ｍｍ 铺地料粒度：１０ ~２０ｍｍ 返矿粒度：　５ｍｍ 　　　以上物料的颗粒度均由１ ~３次筛分设备，即成品筛筛分而来。 成品振动筛 成品振动筛是一种广泛应用与分散性物料分级的设备。物料通过筛面的筛孔，可根据需要粒度分为几种不同粒级，这项工作成为筛分。 振动筛种类繁多，如按激振器驱动轴的根数来分，可分为单轴和双轴俩种。 单轴式 圆振动筛 双轴式 直线振动筛 椭圆振动筛 概率筛 双幅异频振动筛 成品振动筛 按振动的频率来分，可分为近共振点工作和远共振点工作的振动筛，即： 　　　　　近共振点工作（Ｅ＝０.８~０.９）－共振筛 频率比（Ｅ） 　　　　　　　远共振点工作（Ｅ＝４ ~６）－－惯性筛 　 目前烧结厂多采用三台双轴直线振动筛 成品振动筛 工作原理： 　　　筛体上装有两组振动器，每组振动器上有二对偏心块。两组振动器由两台电机分别带动，两对偏心块作高速反向同步旋转，由于振动器的旋转，扇形偏心块产生有向惯性力Ｆ作用于筛体上，使筛体产生具有一定振幅，并按力线Ｆ方向的往复运动，将筛面上的物料沿作用力方向抛出，从而达到筛分和输送的目的。 成品整粒及铺地料、返矿工艺流程 一次筛分 分级粒度 为２０ｍｍ 二次筛分 分级粒度 为１０ｍｍ 三次筛分 分级粒度 为５ｍｍ ２０ｍｍ物料送至 １０ｍｍ物料送至 烧结成品矿５－５０ｍｍ物料至高炉 １０－２０ｍｍ部分成品矿送至铺地料系统 ５