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生产现场管理 生产现场管理讲座《一》 主讲: 程刚 首语 这是一个古老而永恒的话题，伴随着企业的存在而诞生、发展，并不断地被赋予新的内容，同时也不断地衍生出新的管理理念、工具和方法来解决、优化发展过程中面临种种机遇和挑战。尽管管理模式因企业、管理者可能有所不同，但关注的焦点却是唯一的-----过程的结果。 过程是必须的，结果是过程潜移默化形成。没有好的过程，不可能产生好的结果，产品的实现、企业利润的最大化也是各子过程优化管理的必然。 如何挖掘自身的潜力，有效利用适当的工具和方法，完善企业活动的各子过程，达成生产效率的提升、产品品质的改善、优秀企业团队的形成、缔造企业文化以达成企业经济和社会效益双丰收，是我们各位现场管理人员所必须重点关注，也是必须做好的本职工作，是必须履行的责任和义务。 产品实现过程的管理---现场管理也就应运而生。 简介 一、生产管理系统 1.1、基本概念 1.2、生产管理的基本内容 1.3、生产管理系统 二、生产现场管理 2.1现场管理的基本内容 2.2现场管理者的角色和作用 2.3 优秀的现场管理者 2.4 现场管理中常用工具 三、现场管理功能展开---案例分析 一、 生产管理系统 1.1、基本概念 1.2、生产管理的基本内容 1.3、生产管理系统 1.1 基本概念 生产：在一定期限内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳动力、设备、原材料等企业资源的活动 管理：就是定制度，使你的组织或员工知道干什么，以及如何去做才能达到标准，该规范化的一定明确其流程和权限。 产品：活动或过程结果 生产管理：即对生产实现过程各要素的管理 管理者对公司的最大价值在于把自己知道的东西传授给员工，并帮助他们将其 付诸实践 最大的挑战不是企业常规活动，而是去完成变化和发展的过程。 1.2 生产管理的基本内容 生产管理的内容 生产管理 生产规划 规模计划设备计划 产品研发计划 预测与产销计划 产品设计 制造途径安排 制造日程安排 工作指派 进度跟催 生产管制 1.2-1 制造途径安排 制造途径安排(PIE) 制造线路最短 成本最低 产品品质稳定优良 机器负荷平均 目的 1、制程与操作分析 2、机器设备负荷---设备驾动率 3、人员分析---作业效率和经营效率 内容 A、确定制造方法、操作工序 B、机器设备 C、标准工时与人员 D、生产线平衡 产品由原材料到成品所经过的制造过程的安排 产品由原材料到成品所经过的制造过程的安排 1.2-2 制造日程安排 一、制定生产计划 交期 生产能量 生产负荷 加工时间 物料状况 交期 1、编制制程的制造时间ST（加工前+加工时间+加工后等待+搬运） 2、机台、设备的特性及产能分析(CAPABILITY) 3、生产线平衡（BLANCE) 4、排定基准时间SCHEDULE：在已知各制品或零件的制造时间，从交付日 期倒算出制品或零件的开工时间，以达成如期交付的时间。 生 产 计 划 依据 考量因素 1.2-2 制造日程安排 二、制定生产计划的意义： 1、安排工作的主进度，确定产品交货期 2、确保材料、零件、工具、配件等配合生产需要及时获得 3、预知生产瓶颈，而事先予以解决。 4、生产系统产线平衡，生产力最大 三、影响生产计划安排稳定的主要因素 订单状况 数量、交期、技术 品质要求 生产安排 生产线平衡 机器设备、工装 物料供应/储备 人员 人员流动率、出勤等 常用工具：甘特图 1.2-3 生产计划的实施与跟催 一、制造准备： 1、物料、辅料的领用， 2、工装模具、机台的准备及调式; 3、产品、半成品之品质标准及检验方法确认; 4、人员调配及培训 5、设备、工具、量具的操作规范及保养规定 6、紧急异常装状况的防止与处理措施 7、作业环境、安全条件的确认 特殊状况下生产计划变更应提出申请，并经书面批准 变更之重点参考： 交期先后 客户的重要性 制程中瓶颈问题的有无 1.2-3 生产计划的实施与跟催 二、生产过程控制 1、人员机台的合理安排； 2 、产品的标示、标识； 3、不良品的标识、隔离及处理 4、生产管理安排核对 5、转序检验及控制 6、制程异常的反馈及改善处理 7、瓶