第九章 粘接、修坯及施釉.ppt

第一节 粘接与修坯 一、粘接 用一定稠度的粘接泥浆将各自成型好的生坯部件粘接在一起。是制造不能一体成型的坯体所必需经过的工序。 一般是将零件坯体粘接在主件坯体上。 1.粘接方法 干法粘接：坯体含水率在3%以下进行的粘接。对技术工人要求高，但不易变形。 湿法粘接：坯体含水率在15~19%进行的粘接。操作简单，不易开裂，效率高，但易变形。 2.粘接步骤 ①粘接面处理 ②刷水 ③涂粘接泥 ④粘接 ⑤刷余浆 3.粘接工艺要点 ①各部件的软硬程度（含水率）。在粘接时，各部件的软硬程度并不强求一致，但是含水率尽量接近。实践表明，两者之间水分含量相差不应超过2%~3%。 ②粘接泥浆。粘接泥浆一般和坯体的组成一致，这样才不会由于两者膨胀系数不一致而导致裂纹，同时，还要控制好泥浆的粘度和流动性。 ③粘接接触面。根据粘接接触面不同，可以将粘接分为滑面粘接和麻面粘接。所谓麻面粘接是指两触面有锯齿状刀子划成锯齿状，这样可以增加接触面积，使粘接口更牢固。 4.粘接泥浆 二、修坯 可塑法和注浆法成型的生坯件，表面不太光滑，边口都呈毛边现象，多合模型的注浆坯件会有接缝痕迹，某些产品的进一步加工如挖底、打孔等，都需要进一步加工修平。工厂称此为修坯，这是成型工艺中的一项必要的工序，决定产品的表面质量、外观质量等。 1.修坯方法 湿修：水分16～19％。适合器形较复杂或需经湿接的坯体，操作较容易且修坯刀不易磨损，缺点是坯件容易变形，对提高品质不利。 干修：水分 2％。此时坯体强度增高，可减少变形，对提高品质有利，缺点是粉尘较大，而且对修坯刀的阻力较大，容易跳刀，修坯刀的磨损也较大，操作技术较难掌握 刮刀：平刮刀、圆刮刀、月牙刮刀 修坯时既要强调外观品质，又要注意其它品质缺陷的预防，在干修坯体时，要注意以下几点： ①坯体表面的石膏脏、绒布脏、海绵脏和泥片屑，务必清除干净，以防造成成品外观缺陷。 ②要用混水擦坯，以浆水糊住坯体表面的棕眼，以免影响成品的外观品质。 ③坯体本身有气泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎块堵，然后用硬物轧实。 ④坯体表面有明显凹凸一定要刮平。 ⑤坯体某一部位如有长10mm、深2mm左右的小裂，可以用刮刀刮到无裂纹为止，然后将周围部位刮平。 ⑥坯体注浆眼有痕迹的部位一定要用刮刀刮掉，以防止成品出现泥缕缺陷。 第二节 施 釉 施釉前，生坯或素烧坯要进行表面清洁处理，以去除存积的污垢或油渍，保证坯釉良好结合。清洁方法一般是采用压缩空气在通风柜内进行吹扫，或用海绵浸水后湿抹，然后干燥至所需含水率。 一、釉浆施釉法 将原料按一定配比加水研磨成釉浆，然后采用不同的方法，将釉浆施加到坯体表面。 （一）浸釉 浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上，所以又称蘸釉。 （二）浇釉 浇釉法又称淋釉，是将釉浆浇到坯体上，对于无法采用浸釉、荡釉等大型器物一般采用这种施釉法。 在建筑陶瓷的生产中，广泛采用浇釉法施釉，浇釉分为钟罩式浇釉和鸭嘴式浇釉。 （三）荡釉 对于中空制品如壶、花瓶及罐、缸等，对其进行内部施釉，采用其它方法无法实现或比较困难，应采用荡釉法。 荡釉操作是指将一定浓度及一定量的釉浆注入器物内部，然后上下左右摇动，使釉浆布满其内表面，然后将余浆倒出 荡釉法最关键的是倒余浆操作，因此如果釉浆从一边倒出，则釉层厚薄不匀，釉浆贴着内壁而流出的一边釉层较厚，这样会引起缺陷。因此，在倒余浆时动作要快，要在摇晃均匀后迅速使制品口朝下，使釉浆从制品口全圆周均匀流出，釉层才均匀。 （四）涂刷釉 涂刷釉是指用毛刷或毛笔浸釉后再涂刷在坯体表面上。此法多用于在一坯体上施几种不同釉料形成特厚釉层以及补釉操作。 在艺术陶瓷制品生产中，通常采用刷釉法以增加一些特殊的艺术效果。 （五）喷釉 喷釉工艺是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷成雾状，使之粘附于坯体上，坯与喷枪的距离、喷釉压力、喷釉次数及釉浆相对密度决定了釉层的厚度。 （六）甩釉 采用一圆盘离心式甩釉装置，釉浆经过釉管压入甩釉盘中，依靠其旋转产生的离心力甩出。釉料以点状形式施加于坯体上。 采用此法可以在一种釉面上获得其他颜色不同形状的釉斑，也可以获得花岗石等效果的装饰釉面。 （七）其他施釉方法 旋转圆盘施釉法 滚压法 溅射施釉法 二、静电施釉 静电施釉是将釉浆喷至一个不均匀的电场中，使原为中性粒子的釉料带有负电荷，随同压缩空气向带有正电荷的坯体移动，从而达到施釉的目的。 三、干法施釉 干法施釉是一种代替传统的以釉浆进行施釉的方法，它采用干粉釉。所谓干粉釉是指釉料的形态，不是传统的釉浆，它是粉粒状，根据颗粒的形状和制备工艺，干粉釉可分为以下四种： ①熔块粉。粒度在40~200um。 ②熔块粒。粒度在0.2~2um。 ③