机械制造基础项目.pptx

机械制造基础 课程名称： 主讲人： 本课程适用于： 课程性质为：专业基础课 在整个课程体系中起着基础平台课程的作用。 课程链： 前沿课程：机械制图。 平行课程：机械设计基础、数控编程、机电一体化技术等。 后续课程：数控工艺、模具制造等 本课程哪些专业学: 机电一体化技术、数控技术、模具设计及制造技术、汽车制造技术等机电及近机专业。 对应岗位及能力： 从事机电产品设计、机电设备的使用与维护、机电类设备制造等岗位，需具备的材料、零件加工等基本知识，及机械加工能力、工艺编制能力。 9 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 目录 1 2 3 4 5 6 7 8 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 点击添加文本 减速器箱体镗铣加工工艺设计 知识一 知识二 知识三 课前进行知识回顾，内容有三： 知识一：轴体零件的车削加工工艺 知识二：箱体零件的结构特点 知识三：箱体零件毛坯成型方法 项目目标（Project Objectives） 重点难点（Important and difficult） 任务： 进行零件图纸分析、毛坯选择、加工方法及设备选择等 加工工艺确定 零件图分析 毛坯选择 加工方法确定 加工设备确定 加工路线确定 装夹方式及夹具设计 工艺规程制订 问题引入 零件上的非回转体表面该怎么加工？大的孔洞怎么加工呢？ 我们进行过金工实训，小的孔可以用钻削加工，大的孔和平面~~~ 1.铣削加工特点 （1） 优点 铣床使用的铣刀多齿多刃，同时有数个齿刃参加切削，可采用大的进给量，所以生产率较高。 （2） 缺点 铣刀的每个刀齿的切削过程是断续的，在切入和切离时会造成冲击现象； 一、铣削加工 1.铣削加工特点 （1） 优点 铣床使用的铣刀多齿多刃，同时有数个齿刃参加切削，可采用大的进给量，所以生产率较高。 （2） 缺点 铣刀的每个刀齿的切削过程是断续的，在切入和切离时会造成冲击现象； 铣削时，每个刀齿的切削厚度又是变化的，这就使切削力相应地发生变化，容易引起振动，从而影响铣刀的耐用度和切削速度的提高，降低加工精度，增大表面粗糙度。 一般铣削的经济精度为IT8～IT9（最高可达IT5），表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm（最高可达Ra值为0.2） 。 2.铣削加工适用范围： 3. 铣削用量 铣削用量的选用原则： 1.保证铣刀有合理的耐用度和较高的生产效率及较低的制造成本； 2.保证工件加工质量； 3.即不超过铣床的动力范围，又不超过工艺系统的刚度和强度范围。 粗铣时： 尽量提高铣削效率，为了保证铣刀合理耐用度，优先选择较大吃刀量、较大的进给量和适宜的铣削速度。 精铣时： 保证加工精度和表面粗糙度，切削深度选的较小，切削层宽度尽量一次铣出，选择合适的进给量和适宜的切削速度。 注：加工精度较高或Ra小于6.3应分粗铣与精铣。粗铣后应留0.5~2mm的铣削余量。 铣削深度选择 进给量选择 铣削速度 4.常用铣削方法 顺铣 顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。 因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，会加剧了铣刀的磨损。 逆铣 逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。可以避免顺铣时发生的窜动现象，但刀具的磨损快。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，使用时必须将工件完全夹紧，否则有抬起工作台的危险 。 铣削加工的常用装夹方法 (1)直接装夹在铣床工作台上。 (2)用机床用平口虎钳装夹工件。 (3) 用分度头装夹工件。对于需要分度的工件，一般可直接装夹在分度头上。 (4) 用V形架装夹。一般适用于轴类零件，除了具有较好的对中性以外，还可承受较大的切削力。 (5)用专用夹具装夹工件。 二、铣削机床 1.铣床的功用 铣床是利用铣刀进行切削加工的机床，铣床的加工范围相当广泛。铣床可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、齿槽（齿轮、链轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，它还可用于加工回转体表面和内孔，以及进行切断等工作。 2. 铣床的分类及其结构 铣床的种类很多，根据其结构和用途可分为卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专用铣床等。 （1） 卧式升降台铣床结构 卧式升降台铣床的主轴呈水平布置，习惯上称为卧铣。图5-3所示为Ｘ6132型万能升降台铣床的外形图。 1-底座； 2-床身； 3-悬梁； 4-刀杆支架； 5-主轴； 6-工作台； 7-床鞍； 8-升降台； 9-回转盘 图5-3 Ｘ6132型 万能升降台铣床 （2）立式升降台铣