毕业设计（论文）答辩-支架板冲压工艺分析及冷冲模设计.pptVIP

* * * * * * 支架板冲压工艺及冷冲模设计 作者： 指导老师： 经济技术学院 机制专业 2015.5.24 零件的工艺分析及方案的确定 零件如图，支架板，45钢 3mm,大批量生产 该零件只有落料和冲孔工序 查表精度与零件公差尺寸比较适合冲裁 采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。 方案：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 主要设计计算 排样方式的确定及其计算 有废料排样法，直排的排案方法 搭边的数值 查表 工件间 a=2.5mm 取a=3mm 侧面 a1=2.8m取a1=3mm 送料步距与条料宽度的计算 ① 送料步距 A A = D + a 步距 A＝ 145 + 3 ＝ 148 mm 图1-2排样 ② 条料宽度 B B＝（ D + 2a1 + △ ） B=(210+2× 3 + 1.0 )=217mm ③材料利用率67% 冲裁力的计算 F=1.3×660×3×260= 669240 N 卸料力 推件力 由表查得 ＝ 0.04 压力机所需总压力： ＝ 726126 N 图1-3 冲压设备的选用:根据冲压工艺的性质，生产批量大小，冲压件的几何形状，尺寸精度等要求，选择压力机为：J22 - 800 模具压力中心的计算 计算可得压力中心A的 位置为（104.69，99.857） 凸模和凹模部分尺寸计算 落料： 图1-4 冲孔： △——冲裁件的公差，查表知△取0.4 X——磨损系数，当工件公差为IT13－IT11时，取X＝0.75 、——分别为凹模和凸模的制造公差，凸模偏差取负向，凹模取正向 落料：D＝（210＋ 0.75×0.4） ＝209.7 D＝（145-0.75×0.4） ＝ 209.24 mm D＝（145-0.75×0.4） ＝144.7 mm D＝ (144.7-0.46) ＝144.24 mm 冲孔：d＝(45＋0.75×0.4) ＝45.3 mm d＝(45.3＋0.46) ＝45.76 mm d＝（68＋0.75×0.4） ＝68.3 mm d＝(68.3＋0.46) ＝68.76 mm 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 ①凹模外形尺寸的选择 凹模厚度H＝Kb 凹模壁厚C＝（1.5-2）H H＝0.18×210＝38取40mm C＝（1.5-2）H＝80mm ②凸凹模 图1-5 落料凸模 图1-5 凹模 本模具为复合冲裁模 ③橡皮的选用 聚氨脂橡皮 H取70mm H＝（0.5～1.5）D ④挡料销 图1-6 凸凹模 图1-7 挡料销 ⑤推件装置 模具总体设计 图1-8 模具主视图 由于工件尺寸比较大，无法选择标准模架，故采用自制模架 图1-9 模具上模座 图1-10 模具下模座 导柱 图1-10 导柱 图1-10 模柄 导套 其他零部件选择 垫板厚度取 5mm 凸模固定板厚度30mm 卸料板厚度取35mm 模具的闭合高385mm 模具强度校核 由于本套模具两个凸模采用阶梯布置及小凸模采用保护套等保护措施，经计算能够达到强度和刚度要求。 图1-11 导套 非常感谢各位老师能够抽时间来听我的毕业论文。 * * * *