第四章 油脂制取工艺及设备.ppt

第一节 概述 1 我国农村榨油机的发展情况 2 植物油料的种类及化学成份 3 植物油制取的主要方法 4 大豆油提取 第一节 概述 1 我国农村榨油机的发展情况 我国的榨油历史很悠久，据历史记载可以追溯到宋代，那时榨油所用的工具很落后，主要靠人力尖劈原理做成木楔来进行木榨，生产率极低。解放后，榨油工业迅速发展，彻底改变了我国榨油工业的落后面貌。 2.1 植物油料的种类 2.1.1 棉籽 棉籽本身非油料作物，因含14%～25％的油脂，而我国又是世界上主要的产棉国之一，故也成了油脂工业的主要油料之一。 棉籽根据品种和处理情况，可分为毛籽和光籽。毛棉油精炼后可食用，工业上也可用来制肥皂、化妆品、人造奶油等原料。棉籽饼可做饲料和肥料使用。 菜籽热榨较多，但由于菜籽中有一种物质在热榨（蒸炒）过程中会发出剌眼、剌鼻的辣味（芥子精）有毒，使人头晕，蒸炒时应注意安全。制取过程中“芥子精”并不能混在油中，只留在饼粕中，因此饼粕质量较差，不能直接作为饲料。要通过发酵→除毒→制取蛋白，而菜籽油本身并没有毒性。 芝麻是主要油料作物，有特殊香味，“香油”。芝麻油之所以香是芝麻本身含有一种芝麻醚。 （C20H18O7）→高温水解（C7H6O3） 芝麻醚物质，具有异常香味。可以热榨，注意热炒时不可过火，否则影响出油率，饼可作为饲料、肥料。 2.2 植物油料的化学成份 世界上大宗植物油料有：大豆、菜籽、葵花籽、花生、棕榈果、椰子仁干、芝麻、蓖麻籽、油橄榄等。 由于油料的品种、产地、气侯等条件不同，其化学成分有较大的差别。但大多包含以下主要成分，如油脂、蛋白质、碳水化合物以及其它多种微量成分，如磷脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质等。 3 植物油制取的主要方法 人类制取植物油历史悠久，当前世界上制油方法主要有机械法、浸出法与水代法3种。 3.1 机械法 凡利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取出来的方法称为机械法。机械法又分为多种形式，如静态压榨水压机、螺旋挤压式榨油机、偏心轮回转式挤压机以及离心式挤压分离机等。 3.2 浸出法 凡利用某些溶剂（如轻汽油、工业乙烷、丙酮、异丙醇等）溶解油料中的油脂的特性，将油料料胚中的油脂提取出来的方法称为浸出法。多用于低油份油料，如大豆、棉籽、米糠等，一般采用一次直接浸出。对于高油份油料，如菜籽、花生、葵花籽等，还采用预榨浸出的两次浸出法。 3.3 水代法 凡利用油料中的非油成份对油和水的亲和力的差异，并利用油水比重不同而将油脂与蛋白质等成份分离开来的制油方法，称为水代法。 4 大豆油提取 4.1 大豆在制油前原料的预处理 原料预处理是从原料到提取油脂前的所需要准备的工序。包括清理、破碎、软化、轧坯、蒸炒等具体操作。预处理的好坏直接影响制油效果。 第二节 动力螺旋榨油机的构造与使用 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续处理量大，动态压榨时间短，出油率高，饼薄易粉碎，操作劳动强度低等优点，特别适用于中、小型制油企业。 第三节 手动液压榨油机 手动液压榨油机，因用人力操作，节约能源，特别适合山区、半山区及无电农村使用。 第四节 毛油的精炼 由压榨法，浸出法或水代法制取的毛油中成分比较复杂。除甘油三酸酯外，还含有磷脂、游离脂肪酸、色素、 过氧化物、 蜡质以及各种机械杂质等。这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响。　　为了提高食用油的质量，利于贮藏，我们必须把榨取的毛油中，不必要的杂质或有害的杂质剔除。 1 毛油中机械杂质的去除 机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体物。可以用沉淀、过滤等方法去除。 1.1 沉淀法 凡利用油和杂质之间比重不同并借助重力将它们自然分开的方法称为沉降。 沉降法需要时间长，效率低，生产中很少采用。 2 脱胶 毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质。如浸出大豆油中合磷脂高达3%～4%。 磷脂吸水性强，磷脂和其它胶体物质的存在对油脂贮藏加工均有不利影响。 但提取出的磷脂则具有很高的营养及应用价值， 所以，脱除磷脂等胶体物质是油脂精炼的重要工序。 3 脱酸 未经脱酸工序的油脂往往含有一定量的游离脂肪酸，游离脂肪酸含量增加导致油脂酸价提高，油质下降，所以，欲提高油脂质量，需脱除游离脂肪酸。 4 脱色 毛油中由于含有多种色素成分，致使油脂具有很深的颜色，为了改善油脂色泽，清除杂质，需要去除油脂中的色素。 5 脱臭 5.1 脱臭