第四章--脱壳及脱皮机械及设备.ppt

* * * * 轴向截面积变化和收缩率 轴向碾白中，米糠排出，米粒流体减少，压力降低。 ① 开糙段 米粒从压力较低截面进入压力较高的截面，密度增大，增加出皮开糙效果。 ② 排糠段 米粒从压力较高截面进入压力较低截面，密度减小，米粒翻滚加强，被剥离的皮层易于与米粒流体分开。 ③ 截面积收缩率 碾白室的截面面积顺着米粒流动方向，从一个大截面到一个小截面的变化程度，常用百分数表示。 离心擦皮机结构图 离心擦皮机 电动机→小齿轮→大齿轮→转动轴→波纹状旋转圆盘→物料在离心力作用下→抛向表面粗糙的脱皮圆筒→物料与筒壁摩擦而去皮→卸料口定时排出已去好皮的物料。（土豆去皮) →水夹带碎皮→排污口→机外 水→喷嘴→脱皮圆筒内部 果皮的排出 * 离心擦皮机 如图6—17所示，它具有铸铁机座1和内表面粗糙的脱皮圆筒5，转动轴3带动旋转圆盘4旋转，旋转圆盘表面为波纹状。在铸铁机座1上的电动机10通过大齿轮2及小齿轮9带动转动轴3转动。物料从进料斗6进入机内。当物料落到旋转圆盘波纹状表面上时，因离心力作用而被抛向四周，并与筒壁的粗糙内表面摩擦，从而达到去皮的目的。水通过喷嘴7送入圆筒内部，擦下的皮用水从排污口冲走。已去好皮的物料，利用本身的离心力作用，从出料口定时排出。 在进料和出料时，电动机都在运转，因此，在卸料前，必须停止注水，以免舱口打开后水从舱口溅出。 碱液去皮机 碱液去皮机的工作原理是首先利用热的稀碱液对被处理的果蔬原料表皮进行腐蚀，然后用水冲洗或用机械摩擦将皮层剥离。 碱液去皮机设计的适用范围较宽，适用于桃、杏、梨、苹果、番茄、马铃薯及红薯等多种果蔬原料的去皮操作。 根据用水量的大小可分为湿法去皮和干法去皮两类。 1、干法去皮机 去皮装置：侧板、滑轮、去盘圆盘等组成 去皮圆盘：0.8mm厚的橡胶圆盘，柔软、弹性，表面光滑 传动路径：电动机→带→轴→压轮与摩擦轮→去皮圆盘旋转 工作过程：碱液处理后的物料→进料口→自重向下运动→与旋转去皮圆盘产生搓撕作用而去皮。 干法去皮机(正视图) A-A剖视 去皮动作 去皮圆盘 2、碱液去皮机 由回转式链带输送装置及在其上的淋碱段、腐蚀段和冲洗段组成。 工作过程：物料→回转式链带→淋碱段→腐蚀段→冲洗段→排出机外。 优点：排除碱液蒸汽和隔碱液效果好，去皮效率高，机构紧凑，调速方便。 碱液去皮机 组合式花生脱红衣机 花生脱红衣机 用于经剥壳后的花生仁去掉表面上的红衣，以提高花生仁产品的质量及风味。 一、组合式花生脱红衣机的结构 由进料与磁选装置、红衣与花生分离装置、花生仁与胚芽分离装置、红衣收集与除尘风网系统，机械传动系统等组成。 1、红衣与花生仁分离装置 活动摩擦带(活动摩擦带托辊装置和张紧机构)、固定摩擦带和摩擦带间隙调节机构等组成。 摩擦带间形成楔形空间，带工作面有凹槽，以增大红衣与花生仁的分离摩擦力。 2、花生仁与胚芽及少量碎仁分离装置 筛体、圆孔筛板、筛体振动系统、弹性吊杆及减振机构等 3、红衣收集与除尘风网系统 风机、旋风除尘器、侧风罩、胚芽及碎仁出口和料斗等 4、机械传动系统 电动机、减速器、链轮与链条等。 二、工作原理 烘烤后的花生籽粒→料斗→淌板→带楔形区(摩擦力、挤压力、剪切力下产生搓撕作用而脱红衣)→ 花生脱红衣机工作原理图 分离斗 右支管 部分红衣→吸风网 花生仁、碎仁、胚芽及部分红衣→筛面→ → 红衣、灰尘→吸风网 胚芽及碎仁→分离斗 产品花生仁→右支管 → * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四章 剥壳与脱皮机械与设备 在农产品和食品加工中，有许多谷物(如稻谷、小麦等)、杂粮(如玉米、高梁、粟、燕麦和大麦等)、油料(大豆、油菜籽和花生果等)以及板栗、核桃、土豆、番茄等必须进行脱壳或脱皮，才能食用或进一步加工。 由于这些未经加工的农产品，品种繁多，籽粒形状、大小、构造、化学成分、物理特性和结构力学性质各不相同，即使是同一品种，又因生长条件的不同，其加工性质也有很大差异。 一、剥壳目的和要求： 为了降低皮壳对下一步加工的影响，提高下一步加工质量，要求剥壳率高，仔仁破碎率低。 方法：碾搓法、撞击法、剪切法、挤压法、摩擦法和气爆法。 碾搓法：借助粗糙面的碾搓作用使皮壳疲劳破坏而破碎。除下 的皮壳较为整齐，碎块较