第四章_拉刀设计及应用.ppt

3)拉刀的耐用度低 造成拉刀耐用度低的原因一般有如下几方面 1）刀齿硬度不够 拉刀的原材料性能差和热处理不良时,刀齿硬度不够或在刀齿上存在软点，都会使拉刀在使用过程中迅速磨钝。 2）刀齿在刃磨中退火 在刃磨和重磨时，由于进刀太快或吃刀量过大，引起刀刃因过热退火而降低硬度，使拉刀在拉削中会很快磨损。 3）拉刀重磨质量低 如果重磨时粗糙度大；容屑槽形不正确，前刀面因干涉而变成曲面；前角减小时都会恶化拉刀的切削性能，而降低其耐用度。 4）工件材料硬度过高 工件材料硬度过高（大于280HB）或材料中夹有硬质点，工件表面有氧化皮等硬化层时都会使刀齿很快磨损甚至损坏。 5）冷却液和冷却方式不当 冷却润滑液选择不适当和浇注方式不正确时，由于拉削所引起的拉削热量高，润滑渗透条件差都会加速拉刀的磨损。 6）拉削时的不稳定性和拉削时的振动，会加速拉刀的磨损。 4)拉刀产生崩刃和断裂 拉削中造成拉刀崩刃和断裂的因素很多。当拉刀受到过大的侧向力，拉削力或拉刀制造有缺陷时都可能引起拉刀的断流，而刀齿的崩刃也是引起拉刀断裂的直接原因。因为一个刀齿出现较大的崩刃后，碎片会导致后面的刀齿的连续损坏，从而使拉刀发生断裂。因此崩刃和断裂的许多原因都是相同的。 主要有以下一些方面： a) 在拉刀的容屑系数小于所需值，容屑槽形重磨后发生畸变，工件厚度大于拉刀允许的拉削长度，以及前次拉削的切屑未清除干净等情况下，常常会造成切屑在容屑槽内的堵塞，引起拉削力的剧增，从而导致刀齿崩刃或拉刀断裂。 b) 拉刀齿升量不均匀而使个别刀齿的齿升量过大时，不仅会使其上产生很大的切削力，而且往往会发生切屑在容屑槽内的堵塞，从而造成该刀齿崩刃。 c) 当工件预制孔过小而拉刀前导部分被强行送入拉削时，容易使拉刀被挤住而拉断。 4)拉刀产生崩刃和断裂 d) 工件材料硬度过高或材料中夹有硬质点时，会引起刀齿崩刃。 e) 拉刀一过度磨损而继续使用时会使拉削力急剧增大，导致拉刀断裂。 f) 拉刀在热处理硬度过高和出现裂纹时，常常会产生大量崩刃和很快断裂。 g) 由于拉刀和工件定位不良，工件基准端面与预制孔不垂直，基准端面与夹具支承面间夹有碎切屑，以及拉刀发生下垂等原因而引起拉刀在拉削过程中歪斜时，都会使刀齿上的负荷不均匀，并使拉刀受到很大的弯矩，从而引起拉刀的折断。 h)使用弯曲较大的拉刀拉削时，会引起很大的侧向力，因而使拉刀在弯曲最大部位引起折断，或因第1~2个切削齿崩刃而折断拉刀。由于机床刚性较差，功率不足，工件定位不良而引起拉削过程中的振动，甚至会出现较大的冲动时，会使拉刀的动力负荷剧增，因而引起崩刃或折断拉刀。 四、拉刀的重磨与检验 1）拉刀的磨钝判断 2）拉刀刃磨规范 3）拉刀重磨后的检验 1、拉刀的磨钝判断 我公司所采用的拉刀磨钝标准是当拉刀后刀面的磨损量达到0.2~0.3mm时送交重磨。 标志拉刀磨钝的征象还有以下几个方面： 1）.拉削表面光洁度逐渐变坏，起初，工件表面出现波纹，然后在工件拉出部分表面出现一些细小斑点和轻微划痕。随着拉刀的继续使用，斑点逐渐转变为金属凹坑和粗大的沟纹，并且加工表面还出现明显的环状波纹。此外工件的拉出端还常常出现严重的毛刺和拉崩现象。 2). 拉削中拉床压力表所示压力持续增高。 3）拉刀锋利时，切削产生的声音是轻轻的沙沙声；当切削产生的声音是“吱吱”的啸叫声或“嘎嘎‘的振动和敲打声时说明拉刀已磨钝。 4）拉刀锋利时切屑的厚度均匀，边缘平整，切削与前刀面的接触点光滑发亮，螺旋圈卷曲良好。当拉削中产生的是断裂和破碎的短切屑，其边缘又很不平整时，则表示拉刀已经磨钝。 5）拉刀刀齿上出现了一些明显的缺陷，如前刀面上粘附了较大的积屑瘤，切削刃上出现刻痕、烧伤以及较宽的磨损带等都意味着拉刀需要进行重磨。 所以在磨钝标准范围内如出现其它异常情况打刀，裂纹、卷刃、崩刃及出现上述现象时也要及时修磨。 2、拉刀刃磨规范 刃磨高速钢拉刀建议采用粒度为60#~80#、结合剂为陶瓷的白色氧化铝砂轮。 采用锥面刃磨法时，选用砂轮直径可按下式计算： dm≤{ 0.85d0′sin(β-γ) }/ sinγ d0′----拉刀第一刀齿直径 dm ----砂轮直径 β----砂轮主轴回转角 γ---拉刀前角 按此公式计算的砂轮直径，如果小于φ40mm，可取φ40mm。 切削用量选择： 砂轮转速在25~30m/s范围内选择。拉刀园周速度应为砂轮转速的1/100~1/150 即为10~15米/分，其旋转方向与砂轮旋向相反。刃磨时每次进刀量必须控制在0.005~0.01mm， 对于正常磨损的拉刀，刃磨时不必将刀齿上的磨损带全部磨