精益生产概念及八大浪费.ppt

生产管理六大产出 PQCDSM： Productive：效率 Quality ：质量 Cost ：成本 Delivery ：交期 Safety ：安全 Morale ：士气 因果分析图与生产管理 生产现场3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ??? ??, ?? 1982年 ??的 ???? ???? 1986年 ???? ???. Out sourcing??? ? ? ????. ????? ?? ????? ?????(??,M/S) ??? ??? ??? ??? ??? ? ? ?? ????. ?? ??? ?? ?????? ????. ?? ??????? ?? ???????? ? ???? 24???? ????. IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ??? ??, ?? 1982年 ??的 ???? ???? 1986年 ???? ???. Out sourcing??? ? ? ????. ????? ?? ????? ?????(??,M/S) ??? ??? ??? ??? ??? ? ? ?? ????. ?? ??? ?? ?????? ????. ?? ??????? ?? ???????? ? ???? 24???? ????. 提 问 对 象 做什么? 这个有必要吗? 区分 什么 (What) 目 的 为什么那个作业有必要? 为什么那么作业? 为什么使用这设备? 为什么 (Why) 地 点 在这里做这作业吗? 在别的地方做是否更好? 在哪里 (Where) 时 间 这作业应现在做吗? 可否的流水线投入之前做? 什么时候 (When) 人 为什么那个人做这作业? 别人不能做吗? 谁 (Who) 方 法 那么做有必要吗? 这方法是最佳方法吗? 怎样 (How) 去除不必要的 部分 对 策 组合方式或 顺序变更 事情减少化 浪费 提问书(5W1H) 经济动作原则是 ① 使用身体的原则, ② 作业场布置的原则 ③ 工具, 机器的原则 1) 使用身体的原则 是关于作业者动向的原则。 驱除动向或动作小一点才是有效的. 原则 1. 两手同时开始同时结束. 原则 2. 两手要同时以相反的或对称的方向使用. 原则 3. 动作要小一点. 原则 4. 利用重力, 引力. 原则 5. 避免弯曲的动作或,急剧的方向转换. 原则 6. 动作要有节奏. 原则 7. 以舒展的姿势作舒展的动作. 原则 8. 用脚. 2) 作业场布置的原则 原则 1. 材料或工具靠前放置（扩大使用点） 原则 2. 资材或工具随着作业顺序放置. 原则 3. 利用不花钱的动力 原则 4. 适合作业者的工作台高度 原则 5. 造成清洁的作业环境 经济动作原则是 ① 使用身体的原则, ② 作业场布置的原则 ③ 工具, 机器的原则 3) 关于工具,机器的原则 原则 1. 有效果地使用脚(攻牙) 原则 2. 工具统一为一个 原则 3. 材料或零件要拿取容易 原则 4. 手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。 经济动作原则是 ① 使用身体的原则, ② 作业场布置的原则 ③ 工具, 机器的原则 (4)、三现五原则 1.A.发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容 1.B.把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况 2.A.查明原因 连续问五个“Why”的分析 2.B.查明原因 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策 对策内容、效果预测、PPA 4.确认效果 确认对策的实绩效果 5.对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容 五原则： 三现： 现场 现物 现状 一起回忆一下今天的培训内容 一、精益生产的概论 二、认识浪费及消除浪费 1、制造系统的演化史 2、何谓精益生产方式 3、精益生产的两大支柱 4、精益生产追求的目标 5、精益