聚录乙烯(pvc)课件任务一 乙炔发生.ppt

(2)向第二贮斗加料 ①当第一贮斗电石加好，即打开下部加料（气泵）阀门，使第一贮斗内的电石加入第二贮斗。 ②如气泵阀门打开后，电石不下去，可用木榔头或仓壁振动器敲击第一贮斗。 (3)发生器加料操作的异常情况处理 d.发生器停车，检修加料阀 d.加料阀泄露 c.检修电器部件 c.电动葫芦或电线冒火花 b.开放空阀，用氮气或二氧化碳灭火，并发出警报 b.吊斗与加料斗碰撞或电石磨擦产生火花 a.加强排气 a.加料前乙炔气未排净 处理方法 原因 ①加料时燃烧或爆炸 ②加料时漏乙炔 c.停车检修 c.加料阀变形损坏 b.停车处理 b.硅铁扎住 a.停车调换 a.加料阀橡皮塞损坏 处理方法 原因 ③第一贮斗不下料 b.用木锤敲击，或发生器停车处理 b.硅铁等卡住 a.调整破碎机间隙 a.电石块太大 处理方法 原因 2.发生器的开、停车和正常操作 (1)开车操作 系统试压试漏合格、氮气置换合格、氧气含量＜3% 。 ①检查各设备、阀门和仪表等。 ②分别将发生器安全水封、正水封和逆水封加好水，控制好液面高度。并设置好管线对发生器加水。 ③启动冷却和清净系统废水回收泵。 ④启动发生器搅拌。 ⑤启动电磁振动加料器，加入电石，并注意加料器的电流表。 ⑥当发生器内温度达82℃时，开始由废水回收泵（或工业水阀）向发生器加水，并维持发生器液面温度。 (2)停车操作 ①用氮气置换乙炔气。 ②贮斗电石用完后，发生器边加水边排渣数次，直至排出清水为止。 ③关闭发生器回收废水阀门和正水封回水阀，往正、逆水封内加水直到加满为止。 ④打开下部加料（气泵)阀门、发生器放空阀和正水封上的放空阀。 ⑤由加料贮斗通入氮气，分别从发生器顶部及正水封上部放空，排氮压力保持在60~80mmHg。 ⑥当发生器取样分析结果，乙炔含量低于0.5%时（如需动火检修，则应将乙炔系统全部排气，直到乙炔含量低于0.2%）,才可以停止排气。之后，可通知加料系统打开上部加料（气泵）阀门，使设备处于敞口。 ⑦在通入氮气的情况下，应把发生器内的水全部放尽。 ⑧打开设备人孔分析合格，办理好入罐证，对发生器进行清理检修。注意： a.如操作工需进入发生器清理检修，应打开上下全部人孔，切断搅拌器电源（拔出保险丝），并要求有专人监护。 b.配合检修时，应进行发生器清理工作，除去全部渣浆和硅铁。 (3)正常操作 ①按生产需要，调节好电磁振动加料器电流。 ②保持电石渣浆溢流管畅通，维持发生器的液面在液面计中部，电石渣浆用泵送至电石渣浆处理工序。 ③调节加水量、溢流量和排渣量控制发生器温度在（85±5）℃。 ④定期检查第二贮斗的电石量，并为加料准备好合格氮气。 ⑤保持乙炔气柜在有效容积60~70%。 ⑥定期巡回检查。 ⑦每班冲洗正、逆水封一次，冲掉由乙炔气夹带过来的电石渣。保持正、逆水封液位在规定位置上，放水阀应畅通。 正水封：550mmH2O；逆水封：650mmH2O 安全水封：2000mmH2O (4)乙炔发生器操作不正常情况及处理 1、反应温度升高 (3)加强排渣，并开大溢流管冲水阀 (3)溢流管不畅通 (2)联系供水压力，检查和清理水管 (2)工业水压低或水管堵塞 (1)控制电石粒度规格 (1)小块电石过多，反应速度快 处理方法 原因 2、压力偏高，安全水封跑气 (4)调整加料氮气压力，清理放空管 (4)加料时氮气压力过大或放空管堵塞 (2)调整正水封液面 (2)正水封液面过高 (3)调整冷却塔液面 (3)冷却塔液面高于气相进口 (5)调整电石粒度和电磁加料器的电流 (5)电石加料过多，反应速度快 (1)检修气柜滑轮，排除管道积水 (1)气柜滑轮被卡住或管道积水 处理方法 原因 3、压力偏低或负压 (5)调整排渣量，检修排渣考克，调整逆水封液面 (5)排渣速度过快，排渣考克关不死，逆水封液面过高 (6)调整回流阀或泵的台数 (6)水环泵抽力太大 (4)减小流量 (4)电石质量不好 (2)排除管道积水 (2)气柜管道积水 (3)减小流量或检修电磁振动加料器 (3)用气量过大或电磁振动加料器能力小 (7)调整安全水封液面 (7)安全水封液面过低 (1)检修气柜滑轮 (1)气柜滑轮不灵活 处理方法 原因 4、排渣中有生电石 (2)停车检修搅拌器 (2)搅拌器刮板或耙臂松脱 (3)调整电磁加料器电流 (3)电石加料器加料速度快 (1)调整电石粒度 (1)电石粒度过大 处理方法 原因 （三）乙炔气柜的开、停车和排气操作 1、乙炔气柜的停车 乙