推出机构示范课件.ppt

如左图： 成品大小：742*486*81.50 对于表面积大而高的成品一般我们采用四周做顶出镶块更合理，顶出平衡。一般情况下，顶出顶块在成品壁厚的2/3处为宜！ 对于制件有低陷部分时，顶出机构一般采用顶出销及套筒顶出等构造，但如成形品是透明件或成形品上不得有顶出痕迹残留场合及壁薄场合，如箱形，杯类形状物体，则使用顶出块方式或推板方式顶出。 常见的推杆按截面积形状划分有矩形、圆柱形、阶梯形等。 推杆按使用场合划分有单节、多节形式等，（在下图中，圆柱形推杆为单节推杆，其它为多节推杆） * 注 塑 模推 出 机 构 推出机构的定义与组成 推出机构定义： 使注射成型后的塑料制件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。 推出机构的形式和方式与塑料制品的形狀，结构和塑料性能有关。 推出机构的组成： 推出部件 (主要包括：推杆、推管、推板等) 复位部件 导向部件 推出机构各部件位置关系 推出机构各部件位置关系 推出部件位置简图 推出机构工作状态图II 推出机构工作状态图III 　 标准模具 推板模具 滑块模具 示意图 主要部件 锁板模SS 頂出系統 型腔 主流道 锁板模DS 锁板模SS 頂出板 型腔 主流道 锁模板DS 頂出系統 斜导柱 型腔 滑块 主流道 特性 最简单模具 两半模 一个分型面 一个开模方向 脫模靠重力，顶出杆或顶管。 结构类似于标准模具、但由推板顶出。 结构类似于标准模具但增设了斜导柱和滑块，以增加侧向运动 推出机构在模具中的位置简图 推出机构的分类 按照推出动作动力来源可分为： 1、手动推出机构 制件成型后由人工操作的机构推出制件 效率低，适合单件、异形制件的推出 可控性较强，不易损伤制件 2、机动推出机构 依靠注塑机的开模动作驱动模具的推出机构 推出效率高，多用于生产批量较大的情况 3、液压与气动推出机构 推出机构的设计要求 1、设计推出机构应尽量使塑件留在动模一侧 由于推出机构的动作是通过注射机的动模一侧的顶杆或液压缸来 驱动的，所以一般情况下，模具的推出机构设在动模一侧。 2、塑件在推出过程中不发生变形和外观质量的损害 设计模具时应该仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的计算，合理地选择塑件推出的方式、位置、推出零件的数量和推出面积等。 设计模具时应该在脱模阻力最大的地方设置推出机构，并尽量均匀分布安装，同时推出力应施于制件上强度与刚度最大的地方，如肋部、凸台等处。 塑件的外部表面尽量不选作推出位置，推出位置应该设计在塑件内部，减少表面推出痕迹，提高外观质量。 3、合模时应使推出机构正确复位 推出机构在开模推出制件后，还必须为推出机构复位，以便恢复完整的模腔，为下一次的注射成型做准备。 4、推出机构应动作灵活、准确可靠，配换方便，并要有足够的强度与刚度。 推出力的计算 塑件注射成型后，在模具内冷却定型，对型芯产生包紧力，当其 从模具中推出时，就必须克服由此产生的摩擦力。在设计推出机构 时需要计算推出力的大小。 摩擦力的计算公式为： Fm=（Fb-Ft sinā）ū 根据力的平衡原理： ΣFx=0 Fm cosā-Ft-Fb sinā=0 整理之后可以得到推出力的计算公式： Ft=Fb（ ū cosā-sinā） Fm ： 脱模型芯受到的摩擦阻力 Fb ： 塑件对型芯的包紧力 Ft ： 推出力 ā： 脱模斜度 ū： 塑件对钢的摩擦系数约0.1~0.3 以推杆为例 在一次脱模机构中，常用推杆脱模机构，因为推杆加工方便，滑动阻力小，可以在产品任意位置配制，更換方便，脫模效果好，在实际生产中广泛采用，因为产品结构形状不同，推杆在产品上分布的位置和脫模形式不相同，所以有多种多样的脫模方式。 推杆脱模机构设计基本原则如下： 1）推杆的直径不宜过细，应有足夠的刚度和強度，能承受一定的推力。一般顶杆直径为3~15mm。对于3mm以下的顶杆一般我們做成双节的形式。 2) 推杆应设在产品最厚及收缩率大的型芯或者镶件附近，但不要离型芯和镶件裝配固定孔过近，以免影响产品的强度。 3）推杆分布要合理，使顶出产品时受力均勻，以保证产品不变形。 4）产品靠近主流道的內应力大，易碎裂，因此在主流道处尽量不设置推杆