标准工时制定课件.ppt

1﹑秒表法 2﹑经验判断法 3﹑历史记录法 4﹑PTS(预定时间标准法)（WF﹐MTM﹐MOST﹐MOD) 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20 计算观测次数的公式如下(误差为5% ，可靠 度为95%): 代入公式得： 1.MOD法的原理 所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究， MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种,而 1 MOD=0.129秒； 在相同的条件下，不同的人完成同一动作所需的时间值基本相等； 使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。 如：手的动作时间是手指动作的2倍，小臂的动作时间是手指动作的3倍，等等 2.MOD法示例 3.3移动动作和终结动作综合 轴和套的装配 把轴套放在A点上，为M3P5。到B点时为少量插入轴中。从B点到C点，要加算必要的移动动作M2P0（或M3P0）。 若在B点放开手，套依靠自重自然落下，则不需加算移动动作。 用身体的不同部位，同时进行一样或不一样的两个以上动作； 一般以双手的同时动作为佳； 可以排除一只手闲的情况； 可以提高工作效率。 时限动作的时间值 两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作; 要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。 ①延时BD 表示一只手进行动作时，另一只手什么动作也没有做，即停止状态。BD不给予时间值。 ②保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给予时间值。 ③有效时间UT 指人的动作之外的机械或其他固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如，焊锡、铆接铆钉、涂粕接剂等等。 3.7.2 减少移动动作M的次数 应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等，简化 移动动作以降低动作时间值； 设计时尽量采用短距离的移动动作； 改进操作台、工作椅的高度； 将上下移动动作改为水平、前后移动动作； 将前后移动动作改为水平移动动作； 用简单的身体动作替代复杂的身体动作； 设计成有节奏的动作作业。 3.7.4 替代、合并抓取动作G 三﹑MOD法制定標准工時 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 26(0.0559min) M1P0 放下零件(手移动2.5cm) M1L1P0 用手把零件向下2.5cm M5 手移动75cm到某处 M2 手移动(5cm)A箱一易损零件 M1 用手指移动零件(距离7.5cm) M5P2 把零件拿向主机(移动100cm) G1 抓取零件(重1.15kg) M5 伸手50cm向零件 MOD法 动作分析 三﹑MOD法制定標准工時 M2手腕动作 P5 (注2)组装 P2(注1)较复杂放置 P0简单放置 放置动作 G3 (注)复杂地抓 G1简单地抓 G0碰、接触 摸触动作、抓取动作 终结动作 (M1/2,M1,M2,M3) 反复多次的反射动作 M5伸直的手臂 M4大臂动作 M3小臂动作 注：需要注意力才能完成的动作 M1手指动作 移动动作 移动动作 上肢动作 (基本动作) 在工厂中常见的操作动作 三﹑MOD法制定標准工時 附加因素 B17 (往)弯体动作 C4旋转动作 R2 (独)矫正 E2(独)目视 L1重量因素 W5走步动作 S30 (往)起身坐下 A4 (独)按下 其它动作 D3 (独)单纯地判断和反应 独：只有在其它动作停止的场合独立进行的动作 往：往复动作，即往复一次回到原来状态 F3足踏板动作 下肢动作 其它动作 三﹑MOD法制定標准工時 B 17 S 30 A 4 (独) W 5 P 2 (注意) F 3 P 0 不需要 注意力 的动作 2-6Kg L 1 G 3 (注意) 需要注 意力的 动作 G 1 R 2 C 4 (独) P 5 (注意) E 2 (独) D 3 (独) No Yes 移 动 动 作 终 结 动 作 其 他 动 作 M 1 M 2 M 3 M 4 M 5 1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD G 0 2.5cm 5cm 15cm 30cm 45cm 三﹑MOD法制定標准工時 3.動作分析 3.1移動動作 3.1.1 手指的動作M1 M 1 2.5