最全的机械设计课程课件.ppt

最全的机械设计课程 4008456008.com 4000366080.com 一、设计目的 机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次较全面的机械设计训练，也是机械设计课程的一个重要的实践性教学环节。 其目的是： 1、综合运用先修课理论，培养分析和解决工程实际问题的能力。 2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程。 3、进行机械设计基本技能训练。（计算、绘图、使用技术资料） 二、课程设计任务书 名称：带式输送机传动装置（二级圆柱齿轮减速器）。 要求：有轻微冲击,工作经常满载,原动机为电动机,齿轮单向传动, 两班制工作,运输带速度误差为±5%,减速器使用寿命8年,每年按300天计算 传动系统简图 原始数据 三、设计任务量 二级圆柱齿轮减速器装配图1张；（A1图纸） 零件工作图2张；（A3图纸） 设计计算说明书1份。 四、参考资料 课程设计指导书 课程设计图册 机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）机械设计（教材） 五、设计步骤 1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 4、齿轮传动设计 6、计算轴类零件 5、验算系统误差 7、绘制装配图和零件图 3）选定电动机 根据求出的P、n查手册。 转速n：建议选用同步转速为1500（rpm） 功率P：为使传动可靠，额定功率应大于 计算功率即 P额Pd=PW/?总 选定电动机：型号（Y系列）、 同步转速n、满载转速nm、 额定功率P额、轴的中心高、 电动机轴径、 起动转矩/额定转矩的比值。 记下备用 ? 2、传动比分配 分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑。（浸油深度） i总=i减=i高*i低=nm/nw i减——减速器传动比 i高——减速器内高速级传动比 i低——减速器内低速级传动比 nm——电动机满载转速 nw——工作机转速 i高=（1.2~1.3)i低 i减= （1.2~1.3) i低2 ? 3、计算各轴的n，P，T 1）各轴转速 电动机轴:nm（满载转速） I轴: nI =nm II轴: n II =nI/i高 …… 2)各轴输入功率 电动机轴: Pd=Pw/?总 I轴: P I = Pd ? （?带传动的效率） II轴: P I I= P I * ?12 ?12——I轴至 II轴效率 3)各轴扭矩T 电动机轴： Td=9550*Pd/nm（Nm） I轴： TI= Td II轴：TII= TI*?12*I高 …… 计算出参数列表备用。 4、带传动的设计 普通V带传动比 i= 2～4 参考第八章的带传动设计例题 5、齿轮传动设计 1）采用斜齿圆柱齿轮闭式软齿面传动； 2）选用中碳钢，传动用模数m≥1.5-2mm； 3) 强度计算中的功率用输出功率； 4) β角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消； 5）β=8-15°，Z1=20-40 ，Z2=iZ1求出后圆整； 6）因圆整Z2时i变化了故须验算传动比误差： Δi=[（i-Z2/Z1）/i]100%≤±5% 7）为使图面匀称，中心距：a高≤ 120， a低≤ 140， 8）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油1个齿高 时，低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的六分之一到三分之一，以降低搅油功耗。 ?  6、计算轴类零件 1）初估I 、II、 III轴径，注意第I 根轴是否设计成齿轮轴，对 II轴进行弯扭合成强度验算。 2）轴承的选择，同一根轴上的两个轴承型号相同。对II轴上的轴承进行寿命计算。 3）键的选择，对 II轴上的键进行强度校核。 提示： 力的结果取整数， 齿轮几何参数精确到小数点后两位， 传动比精确到小数点后两位， 螺旋角精确到秒， 设计公式要写明来源出处。 带式输送机传动系统简图 ? 原始数据 ? 第二阶段设计的主要内容: 1、草图设计 2、装配图（CAD ） 3、撰写计算说明书 草图设计是装配图设计的规划和准备阶段 装配图设计是对草图的进一步