环保设备与应用快滤池课件.ppt

新课引入 　 ----使含悬浮物的废水流过具有一定孔隙率的过滤介质，水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而除去。 根据所采用的过滤介质不同，可将过滤分为下列四类： 格筛过滤 微孔过滤 膜过滤 深层过滤 (3)膜过滤 过滤介质：特别的半透膜。在一定的推动力(如压力、电场力等)下进行过滤， 去除物：水中细菌、病毒、有机物和溶解性溶质。 主要设备：反渗透、超过滤和电渗析等。 （4）深层过滤 过滤介质：颗粒状滤料，如石英砂、无烟煤等。 去除物：水中的悬浮物。 为区别于上述三类表面或浅层过滤过程，这类过滤称之为深层过滤，简称过滤。 低速滤池：速度小于4 m3/（m2·h） 快滤池：速度为4－10 m3/（m2·h） 高速滤池：速度为10－60m3/（m2·h） 一、概述 二、普通快速滤池构造 三、快滤池的池体设计 四、快滤池的运行管理 五、其它滤池简介 一、概述 （一）快滤池在水处理中的作用： 在给水处理中，常用过滤处理沉淀或澄清池出水，使滤后出水浑浊度满足用水要求； 在废水处理中，过滤常作为吸附、离子交换、膜分离法等预处理手段； 作为生化处理后的深度处理，使滤后水达到回用的要求。 常用过滤设备：快滤池。 （二）过滤过程 分为过滤和反洗两个过程。 过滤过程是废水由上到下通过一定厚度的由一定粒度的粒状介质组成的床层，由于粒状介质之间存在大小不同的孔隙，废水中的悬浮物被这些孔隙截留而除去。 到一定程度时过滤不能进行，需要进行反洗。反洗是通过上升水流的作用使滤料呈悬浮状态，滤料间的孔隙变大，污染物随水流带走，反洗完成后再进行过滤。所以过滤过程是间断进行的。 2）滤池反冲洗的目的和方式 （1）目的：是清除截留在滤料孔隙中的悬浮物，恢复其过滤能力。 （2）方式： 滤后水反冲洗 空气冲洗 表面冲洗 （1）反冲洗水的供应和排除：一般是用滤后水作为反冲洗用水。反冲洗水可用水塔或水泵供给。反冲洗排出的污水应及时排除，通常返回处理系统的首端。 （2）空气冲洗：空气冲洗是在滤料层和垫层之间加空气管，在反冲洗的同时鼓入压力空气，增加对颗粒的搅动，增加颗粒之间互相碰撞和摩擦的机会，加强反冲洗效果。 （3）表面冲洗：在过滤含有机物质较多的原水时，滤层表面往往生成由滤料颗粒、悬浮物和粘性物形成的泥球。为了破坏泥球，提高冲洗质量，常用压力水进行表面冲洗。 二、普通快速滤池构造 普通快滤池本身包括五部分： 滤料层 承托层 配水系统 集水渠 洗砂排水槽 普通快速滤池构造 快滤池过滤过程示意图 滤池反洗过程示意图 （一）滤料层 滤料的种类，性质，形状和级配等是决定滤层截留杂质能力的重要因素。 滤料 3、滤池类型 单层滤池的滤料层结构 双层滤料的结构 三层滤料的结构 单滤料滤池和多层滤池的比较 单层细滤料滤池： 多数的固体被截留在砂床表面的几英寸，滤床的整个深度没有充分的利用。 适用于给水和一些清洁的工业污水处理。 双层滤料滤池： 固体可以进入滤层的深处，比单层细滤料滤池的水头损失小。 适于在给水和污水过滤处理中使用。 三层滤料滤池： 初始清洁水头损失和固体截留率较高，过滤周期短，滤后水水质最优。 (三)配水系统 三、快滤池的池体设计 （一）总面积及滤速 v –––为过滤速度，应根据试验而定， 一般为5-10 m/h；q –––表面负荷，一般为5-10 m3/m2·h。 （三）滤层设计 不同废水适用的粒径分布不同，以下的适用化学沉淀后的废水过滤。 1、石英砂层厚度为0.7-0.8m，各种粒径含量如下： （四）配水系统 1、排管式配水系统的结构 2、配水管设计参数 1)主管进口流速：1~1.5 m/s； 2)支管进口流速：1.5~2.5 m/s； 3)支管间距：200~300 mm； 4)支管直径：75~100 mm； 5)配水孔径：9~12 mm； 6)配水孔距：75~300 mm； 7)配水孔总面积：池面积的0.2~0.5%。 （五）反冲系统的设计 1、冲洗强度 2、冲洗泵 1)工作流量：反冲强度×单格面积。 2)扬　　程：提升高度＋7 m。 3、反冲洗排水槽 1）结　　构 上口要求尽量水平，误差小于±2mm。两端可以水平，也可使起始端深度为出口端的一半。 2）尺寸计算 单个排水槽的排水量　　　　　　Qc=qabq –––