统计过程控制（SPC）的理解与实施.ppt

统计过程控制（SPC）的 理解与实施 通标标准技术服务有限公司 ＳＧＳ－ＣＳＴＣ 统计过程控制（SPC）的理解与实施 目录 一、基本概念 二、统计过程控制 三、计量型控制图的使用 四、计数型控制图的使 五、复习与归纳 六、多品种小批量生产所使用的控制图 统计过程控制（SPC）的理解与实施 一、基本概念 统计过程控制（SPC）的理解与实施 １．随机现象 ●在大量重复实验中，具有统计规律的不确定现象。 ●其理论基础为概率学和数理统计。 ２．统计技术 ●研究随机现象数学规律的一门学科。 ●包括统计推断和统计控制。 ●应用统计技术应具备相应的条件。包括： ◆有管理基础、 ◆5M标准化、 ◆培训、 ◆资源。 统计过程控制（SPC）的理解与实施 3、随机分布 质量特性数据分布所符合的某种规律。 ●正态分布的概念 ●正态分布的数学表达式： ●正态分布曲线的特征分析：分布宽度及分 布位置。 ●正态分布曲线的特性分析: 标准差及偏 移量 统计过程控制（SPC）的理解与实施 4．变差 ●一个数据组，对于目标值存在 不同的差异。 ●亦可称为数据的不一致性和离 散性。 ●研究变差是SPC的重要任务。 统计过程控制（SPC）的理解与实施 二、统计过程控制 统计过程控制（SPC）的理解与实施 1．过程控制系统。 ●识别过程特性的要求。 ◆明确过程特性（温度、时间、转速、进给等） ◆明确过程特性目标值，使操作生产率最高。 ◆监测过程特性，并与目标值进行比较。 ●偏离目标时，应采取措施 ◆改变操作：人员及材料 ◆改变基本因素：设备及交流 ◆改变过程设计：环境及方法， ◆要监测改进效果 统计过程控制（SPC）的理解与实施 2．变差的普通原因及特殊原因 ●形成变差的普通原因。 ◆连续的、不可避免的影响产品特性 不一致的因素。 ◆其特点为： ▲该因素作用到每个零部件上。 ▲随时间推移，不会改变特性分布规律 统计过程控制（SPC）的理解与实施 ●形成变差的特殊原因 ◆偶然的、断续的、可以避免的影响 产品特性不一致的因素。 ◆其特点为： ▲因素不是作用到每个零部件上 ▲随时间推移，将会改变特性 分布规律 统计过程控制（SPC）的理解与实施 ●综合分析 ◆当该过程仅存在普通变差时，为稳定 状态，过程受控。 ◆当过程存在特殊变差时，输出不稳定， 过程失控。 ●消除/减少变差原因的措施。 ◆消除特殊原因变差：采用局部措施，由 操作人员实施，可纠正15%的问题。 ◆减少普通原因变差：采用系统措施， 由管理人员实施，可纠正85%的问题 统计过程控制（SPC）的理解与实施 ●消除/减少变差原因的目的 ◆消除特殊原因：使过程受控， 输出可预测。 ◆减小普通原因：缩小分布宽度使 顾客满意，降低成本。 统计过程控制（SPC）的理解与实施 3．过程控制和过程能力 ●过程能力的4种类型 ◆过程受控，且完全满足规定的要求 ◆过程受控，不完全满足规定的要求 ◆过程不受控，且完全满足规定的 要求 ◆过程不受控，不完全满足规定的 要求 统计过程控制（SPC）的理解与实施 ●可接受的过程条件 ◆必须受控 ◆仅存变差的普通原因 ◆分布呈正态，且可预测 ◆分布宽度及位置能满足规定要求。 统计过程控制（SPC）的理解与实施 ●过程控制及改进循环 ◆分析过程：调整特性使过程受控 ◆维护过程：监测过程特性，查找 变差特殊原因，并消除。 ◆改进过程：减少变差的普通原因， 提高顾客满意度并降低成本 ◆以上步骤实施后，确定新的参数， 开始新的循环。 统计过程控制（SPC）的理解与实施 4．控制图—过程控制的工具。 ●什么是控制图——一种统计工具 ●控制限的确定原则：兼顾成本前提下的 错判率。 ●控制图与正态分布曲线的关系。 ●控制图使用的两个阶段 ◆建立控制图、确定控制限 ◆应用控制图，对过程进行监控。 统计过程控制（SPC）的理解与实施 ●控制图的作用 ◆预知不合格 ◆