冲压车间检验员培训PPT教材.ppt

检验方法培训教材 大众质量课 杨显宝 2011.2.13 质量检验构成 检验 进厂检验IQC 过程检验PQC 最终检验 （出厂检验） OQC 钢块、 板IQC 外协冲压件 IQC 铸件、模具 标件IQC 模具 PQC 焊接件 PQC 冲压件 PQC 焊接件 OQC 模具 OQC 冲压件 OQC 一、材料入厂检验（IQC） 识别包装铭牌 1、冲压用板材IQC 卷尺测量长宽 千分尺/厚薄规测量厚度 卷尺、千分尺 宝钢包装标准 镀锌板检验标准 检验方法培训的主要内容 重 点： 1、量具使用； 2、铭牌内容的正确理解； 3、虎钳开箱； 4、物料到厂时间不确定，检验的时效性。 冷轧钢手册 检验方法培训的主要内容 2、钢块入厂IQC 游标卡尺/卷尺测量长宽高 识别包装铭牌 刀口角尺测量垂直度，塞尺测量偏差大小 表面清洁也很重要 检验方法培训的主要内容 3、铸件检验方法（IQC）。 因为模具工装行业大都有自己的企业标准，得依据与客户所签定的技术协议。没有一个在业界统一的标准，一下所列模具检验标准均采用元创现行之企业标准。 铸件检验方法（Excel） 生产指令 首件试压 模具调试 首件检验 批量生产 互/抽检 生产完成 尾件检验 入成品库 反向追溯 隔离存放 再确认 品质改善 检验 转下序 报 废 入废品库 填写日报表 反馈至管理部门 二、过程检验PQC 冲压生产PQC 二、过程检验PQC 1、冲压件过程检验 实行产品“首、中、末”三检原则，落实1小时巡检制度，填好产品三检表Ⅰ、产品生产流程表Ⅱ。 （ Ⅱ ） （ Ⅰ ） 冲压件过程检验 A、首件需生产人员、冲压班长、质检员三方顺序签字，标明好具体日期、时间、工序（eg:4/5）、当前总共孔数、OK/NG状态，并将首件放到三检台上。 冲压件过程检验 B、检具上存放最近一次检验零件 检验方法培训的主要内容 2、冲压件常见质量问题。 （1）暗裂 此为深拉伸时最长出现且最难发现的质量问题，需对光检验； （2）毛刺 大多数剪边、冲孔模都会有毛刺产生，视其严重度，在不超过0.3mm情况下为合格品； （3）起皱 （4）拉毛 （5）开裂 检验方法培训的主要内容 3、焊接生产常见质量问题管控 （1）文件控制 生产流程卡识别书写 产品“三检表”识别书写 检验方法培训的主要内容 （2）问题阐述及控制措施 A、确定螺母颗数 B、考量螺母焊接强 度、用螺栓穿过确定 螺母内是否有焊瘤。 撬开的四角焊接螺母接触点有三个焊脚与母材有撕裂为合格 合 格 不合格零件的处理 发现不合格品 做报废/返修标记 开具报废单/反修单 报废件及时放入废品箱 报 废 返修立即隔离 检验方法培训的主要内容 4、模具制作过程中的质量管理 （1）机加移交钳工主要控制的问题点 因各厂家的要求不一，技术协议规定不同，移交检验主要依据技术协议和即成图纸针对机械加工所涉及版块进行逐一比对，大致可以从一下几点入手。 A、查看型面是否过切 B、背托尺寸是否足够 C、二次加工标记是否正确 机加移交钳工主要控制的问题点 D、二D程序线下逃料是否正确； F、肋条厚度是否按照图纸要求、排布是否会产生干涉。 （2）钳工组立过程中的质量确认 A、主要依照技术协议确认钳工2次组立的正确性，记录不合格项和消项； B、跟踪确认模具上机合模的红丹研合率、外观、硬度，做好图文记载； C、对取样后的板件在检具上进行测量确 认，完成检测成绩表，计算板件合格率； D、对要出货模具进行相关文件的准备工作（对模具编号及模具运送车辆牌号进行拍照留档）。 * * *