(机械制造工艺学课件)第二章机械加工精度.ppt

优质、高产、低消耗是企业发展的必由之路。 优质就是高的产品质量。 高产就是生产效率高。 低消耗就是成本低。 产品质量有三层含意：一是产品的设计质量；二是产品的制造质量；三是服务。 以往强调较多的往往是制造质量，现代的质量观，主要站在用户的立场上衡量。 当今，服务也占据越来越重要的地位。 制造质量，它主要指产品的制造与设计的符合程度。 设计质量，主要反映所设计的产品，与用户 (顾客) 的期望之间的符合程度。 服务主要包括售前的服务，售后的培训、维修、安装等。 产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础。它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。 几何形状误差又可分为宏观几何形状误差、波度和微观几何形状误差。 （1）必须切实弄清“理想几何参数”的正确含义。即，对于尺寸是图纸规定尺寸的平均值；对于形状和位置，则是绝对正确的形状和位置，如绝对的圆和绝对的平行等等。（2）加工精度是零件图纸或工艺文件以公差T给定的，而加工误差则是零件加工后的实际测得的偏离值△。一般说，当△＜T时，就保证了加工精度。（3）零件三个方面的几何参数，就是加工精度和加工误差的三方面的内容。即，加工精度（误差）包括尺寸精度（误差）、形状精度（误差）和相互位置精度（误差）。从保证机器使用性能出发，机械零件应具有足够的加工精度，但没有必要把每个零件都做得绝对准确。设计时应根据零件在机器上的功用，将加工精度规定在一定范围内是完全允许的。即加工精度的规定均以相应的标准公差数值标注在零件图上，加工时只要零件的加工误差未超过其公差范围，就能保证零件的加工精度要求和工作要求。 二、 机床热变形对加工精度影响 三、 刀具和工件热变形对加工精度影响 表达式：B=6σ 或 B≈6S 影响因素： (1)人——与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平； (2)设备——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等； (3)材料——包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性； (4)工艺——包括工艺方法及规范、操作规程的合理性； (5)测具——测量方法及测量精度的适应性； (6)环境——生产环境及劳动条件的适应性。 概念：工序能力指数是衡量工序能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp。通常以规格范围T与工序能力B的比 值来表示。即：   T=规格上限TU - 规格下限TL。  例3 :某零件铰孔图纸要求为 ，加工后抽取100件，测得  =10.0025, S=0.0027,已知加工尺寸服从正态分布,回答下列问题：1）计算铰孔后的零件不合格品率及合格品率。2）计算工艺能力系数并分析零件的加工能力等级。3）分析产生不合格品的原因并说明不合格品可否修复？ 解： 画图 1、曲线分散中心 右侧面积F1可计算如下： （X1－ ）/ S＝10.022-10.0025/0.0027=7.2 查表得F1=0.5 曲线分散中心 左侧面积F2可计算如下： （X2－ ）/ S＝10.0-10.0025/0.0027=0.9259 查表,用线性插入法得F2=0.3225 则:合格品率F= 0.5 +0.3225=82.25% 不合格品率F=17.75% 例2 测试一批零件外径尺寸的平均值 =19.0101，S=0.0143，规格要求为 ，试计算工序能力指数并估计不合格品率。 解：由题意 图2- 32支承距影响热变形 L1 L2 改变结构 一、加工误差的性质及分类 常值误差 变值误差 在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向保持不变者，称为常值系统性误差。如原理误差和机床、刀具、夹具的制造误差，一次调整误差以及工艺系统因受力点位置变化引起的误差等都属常值系统误差。 在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向呈有规律变化者，称为变值系统性误差。如由于刀具磨损引起的加工误差，机床、刀具、工件受热变形引起的加工误差等都属于变值系统性误差。 加工误差 随机误差 系统误差 在顺序加工一批工件时，误差的大小和