(机械制造工艺学课件)第六章尺寸链.ppt

第六章 尺寸链 第一节?????? 基本概念 第二节?????? 尺寸链的计算方法 第三节 工艺尺寸链的计算 第四节?????? 装配尺寸链的计算 第一节?????? 基本概念 为了保证机器或仪器能顺利的进行装配，并达到预定的工作要求。要在设计与生产过程中，正确分析和确定各零部件尺寸关系，合理确定构成各有关零部件的几何精度（尺寸公差、形状和位置公差），它们之间的关系需用尺寸链来计算和处理。 一、 尺寸链基本概念 一、 尺寸链基本概念 1）零件尺寸链 2. 分类 平面尺寸链 第二节、尺寸链的计算方法 一、解算尺寸链的步骤 1、建立尺寸链 在建立尺寸链时应遵守 “最短尺寸链原则”，即对于某一封闭环，若存在多个尺寸链时，应选择组成环数最少的尺寸链进行分析计算。 2、查找组成环 3、画尺寸链图 4、计算 二、尺寸链的计算方法 （一）、计算的几种情况： ⑴、正计算 已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。这类计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算。 ⑵、反计算 已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求来分配各零件的公差。 ⑶、中间计算 已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸。这类计算常用在工艺设计上。 二、尺寸链的计算方法 ??（二）计算方法 ? 尺寸链计算有极值法与统计法两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。 例2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 某零件如图示，设计尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好测量，而改为测量A2，试确定工序尺寸A2。 第四节 装配尺寸链的计算 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 装配尺寸链 2）尺寸及偏差计算：A2=40+0.19 3)假废品情况： 若当A2=40+0.36(按上述计算应为超差),此时A1=50,A0=10-0.36(合格)这种废品为假废品。 假废品的出现 只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。 采用专用检具可减小假废品出现的可能性 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 例3）. 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 51-0.4 10 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 20 车外圆及端面 14.6±0.2 30 钻孔 10-0.3 40 磨外圆及台阶 解:1)分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链 10.4-0.2 14.6±0.2 10-0.3 A0 封闭环 3）计算尺寸及偏差 求得 A0=15-0.4+0.5 ( 超差) 4)解决办法: 改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； 提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 ±0.1,10-0.1 可求得: A0= 15±0.2 符合图纸要求. 例4.校核工序间余量 一轴其轴向工艺过程如图所示，现要校核工序30精车B面的余量。 A B C A1 A2 A3 A B C A5 A4 粗车端面A、B，直接得到A1=28-0.52 A2=35-0.34 调头，粗、精车C面，直接得到尺寸 A3=26-0.28 调头，精车A、B，直接得到A4=25-0.14 A5=35-0.17 解:根据工艺过程作轴向尺寸形成过程及余量分布图，寻找封闭环，建立尺寸链求解。 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z为封闭环,求得， Zmin=0.380, 合适。 A C B A1 A2 A3 A4 A5 Z 为封闭环A0 例5：工序基准是尚待加工的设计基准 x H R1 R2 1) 拉内孔至 ； 2) 插键槽，保证尺寸x； 试确定尺寸 x 的大小及公差。 3) 热处理 建立尺寸链