amt管理咨询案例分析大赛（服装行业）.ppt

* 1、生产中的熟练率包括每个人的熟练率和流水线的熟练率。通过观测个别工序加工时间可获得个人的熟练率，通过累计整条流水线的平均加工时间，可得到整条流水线的熟练率。另外，通过生产培训，规范化操作可以提高熟练率。 2、生产计划是生产线有效率地进行生产的前提条件，以有效产出为衡量标准，分析每个工序和流程，使物流更顺畅和迅速，增加有效产出为最终目的。 * 企业通过信息化建设，拥有了CAD/CAM（计算机辅助设计/制造系统）、CAPP（计算机辅助生产过程计划系统）、FMS（柔性加工系统）、MIS（管理信息系统），在此基础之上，企业的生产向多品种、小批量、短周期发展。 * 1、每种流水线都有自己的特点，内部商品输送以及流水线之间的传递方式都有差别，一次选择不同的流水作业方式。 2、服装生产可根据产品种类及批量大小或产品规格的要求等条件，确定最佳的工序组合、产品的流程及机器设备配置等方法。 3、瓶颈工序是在产品的传递过程中，所需加工时间最多、时间负荷最大的工序。它与其他工序作业的时间差异越大，则等待的时间越长，效率越低。 4、在服装生产中，缝纫工程是主要的生产环节，也是最重要的环节。相对于其他环节，服装缝制流水线的生产组织最为复杂，所以提高产能要先从该流水线开始。 5、工序间的平衡是保证生产过程连续行的前提，也是提高设备负荷、增高劳动生产率和缩短生产周期的重要措施。按照企业具体生产情况设计合理、科学的工艺流程；合理编排；调派适当的人员操作瓶颈工序；更新设备或调整加工次序。 6、动作研究的目的是（1）提高产品质量；（2）充分利用工时，提高工作效率；（3）消除不必要或多余的动作，确保作业安全；（4）科学作业，确定标准，编制员工培训手册 * FMS系统是由计算机吊挂传输系统并与模块式生产相结合的新型工艺生产系统。在FMS系统中中央主控机一网络的形式连接到每一个工作站点的终端机器。 制约理论的九条原则： 1、追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡； 2、“非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的； 3、资源的“利用”和“活力”不是同义词； 4、“瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失，无法弥补； 5、“非瓶颈”节约的一个小时无益于增加系统的产销率； 6、“瓶颈”控制了库存和产销率； 7、运输批量可以不等于（很多时候应该不相等）加工批量； 8、批量大小应是可变的，而不是固定的； 9、编制作业计划时考虑系统资源瓶颈、提前期是作业计划的结果，而不是预定值。 对大多数环节所进行的改进是对整条链条无益的；系统的整体改进不等于各个分环节的改进之和；企业的经营业绩是要通过加强那个最薄弱的环节来实现。 * 质量好是理想集团产品的优势之一，在发展其他环节时，一定要保证自身产品的质量，这样才能巩固企业产品在客户群体心目中的形象。 产品质量可分为设计质量、制造质量和销售质量。合理的设立质量管理点，提高效率，并控制成本。 * 1、PDCA四个阶段的循环往复，没有终点。 2、QC小组是由现场一线干部和从事各种劳动的职工组成的人数较少的小组，围绕企业的经营战略、方针政策和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗为目的，运用管理理论和方法开展活动。通过QC小组的活动，能增强现场工作人员的质量意识，主动承担起质量管理的责任。 * 原先理想集团的采购原则只注重了成本控制，而忽略了因为质量不过关或者未能准时交货带来的额外成本。供应商选择机制要由纯成本导向转向质量与及时交货导向。 为了增加生产灵活性，减少库存，提高市场反应能力，采购时应小批量、多批次采购。 选择供应商时，可以考虑选择一些质量有保证的中小型供应商，为小批量的订购提供更优惠的条件，降低采购成本。同时理想集团也可以为供应商提供支持，与供应商一起成长，实现双赢合作。 * 1、服装制造企业，属于劳动密集型，尤其是生产部门的员工必须通过严格、科学、规范标准的培训和测评，才能进一步筛选得到有效率和质量保证的生产团队。通过前面的动作研究，由此编制员工培训手册。明确职能以免出现事务中断或产生冲突。其他各部门都有自己的特色，根据企业的瓶颈项，有效利用企业资源，使企业利润最大化。 2、绩效评估的作用：行政作用和开发作用。行政方面涉及补偿、晋升、解雇和降职等，开发方面有识别优势、识别成长领域、开发计划以及培训和职业生涯计划。一个企业有完善的绩效评估体系以及相应的管理体系，对于提高生产率以及促进企业竞争力提升都有着长远的意义。理想集团的长期发展必须有适合自身的绩效评估方式、激励机制、薪酬机制等。 * 在很多中国的企业，财务部门的重要性往往被忽略了，我认为这是因为财务部门不像销售部门之类直接面向客户。但是，从资金融通、项目可行性审批、实际生产到最终销售，可以说企业的每一个环节都少不了财务部门的参与。一个好的财务部门不能