QC小组案例分享-降低混炼胶的流变不合格率报告.pptx

 降低混炼胶的流变不合格率 轮胎厂崔里到QC小组 Q C小组案例分享 小组概况 小组名称 崔玉叶小组 本次课题 降低混炼胶的流变不合格率 所属部门 技术科 成立时间 2011年2月 活动时间 2011年2月-2011年6月 课题类型 现场型 小组人数 7人 小组组长 崔玉叶 活动制度 每月一次 人均QC教育 10小时 小组口号 付出总有回报 姓名 性别 部门 职务 组内分工 张洪学 男 技术一科 高级工程师 负责指导原因分析、措施制定 王洪良 男 技术一科 高级工程师 负责指导原因分析、措施制定 崔玉叶 女 技术一科 副科长 负责本QC活动的统筹安排、效果检查 周平 男 技术一科 技术员 负责制定措施的实施 胡晗 女 技术一科 技术员 负责制定措施的实施 徐钦 男 技术一科 技术员 负责现场调查，数据收集 王刚 男 密炼 密炼总工艺员 负责现场调查，数据收集 术语介绍 1. 混炼胶：将天然胶与炭黑等配合剂按照一定的比例混合均匀而得到的胶料。 2.混炼胶的流变仪性能检测项目包括最小转矩ML、最大转矩MH、T30、T60。流变仪曲线图如下： 3.流变仪性能不合格将会引起混炼胶物理机械性能及加工工艺性能不好。 术语介绍 1、 自2010年7月至2011年1月统计混炼胶不合格项目的不合格率如下图表所示。虽然门尼粘度不合格占据混炼胶不合格项目的第一位，但是门尼粘度只影响混炼胶的加工工艺性能，对混炼胶物理性能影响不大，因此本次QC项目选题为流变仪不合格率。 选择课题 不合格项目 所占比例 门尼 63.64% 流变 30.39% 硬度 3.60% 焦烧 2.31% 比重 0.06% 2、2010年7月-2011年1月份，密炼车间生产的混炼胶流变仪不合格率统计如下： 从上图表中可以看出，2010年7月份至2011年1月份流变仪不合格率高低不等，流变不合格率高会造成胶料物理性能及加工性能的不良。 选择课题 设定目标 现状：2010年7月份-2011年1月份混炼胶流变仪不合格率为1.00%。 目标：混炼胶流变仪不合格率降至0.50%。 目标设定依据 2010年7月-2011年1月统计流变仪不合格率如下图表所示。 2010年7月-2011年1月混炼胶流变仪不合格率平均为1.00%，其中2010年12月份最低为0.54%，因此本次课题将目标值设定为0.50%是可行的。 设定目标 活动计划与进度 2月24-2月25日 2月26日-3月6日 3月7日-3月13日 3月14日-3月20日 3月21日~3月31日 4月1日~4月11日 4月12日~5月12日 5月13日~5月30日 6月1日-6月15日 6月15日-6月20日 选题理由 设定目标 现状调查 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 总结和打算 备注： 代表计划进度 代表实际进度 1. 按胶号统计 从排列图上可以分析影响流变不合格率的胶号主要有ZB40、ZT40C、ZA15、ZU40B、ZT60、ZU40、ZB30、ZA10及ZS10。 （2010年7月份-2011年2月份） 现状调查—不合格症结的调查 2. 按流变仪项目进行统计 从流变仪不合格项目统计中可以分析，流变仪不合格项目主要为最大转矩MH和T30/T60不合格。 现状调查—不合格症结的调查 流变仪项目 不合格车数 不合格所占比例 T30/T60 977 51.42% MH 600 31.58% ML 323 17.00% 合计 1900 100.00% （2010年7月份-2011年2月份） 3、按终炼机台不同统计分析 从上图中分析，流变MH不合格主要为1#机生产的胶料，而流变T30/T60不合格主要是1#和3#机生产的胶料。 现状调查—不合格症结的调查 （2010年7月份-2011年2月份） 1.按月份统计 从上图中可以看出，流变MH、T30/T60不合格率较高的为7月、8月、9月和2011年1月，说明气温变化对流变仪合格率有很大的影响。T60/T60是胶料在流变曲线上硫化程度的体现，温度的影响非常显著，从统计图中也可以得到验证。 现状调查—不合格分布的调查 （2010年7月份-2011年2月份） 2. 按使用主要材料统计 （2010年7月份-2011年2月份） 从上表来看流变不合格率与主要材料产地及批次有关。 　 205树脂 不溶性硫黄IS6033 N234 N375 N660 N326 7月 Q10-06 Q10-11、Q10-13 Q10-26～Q10-29 Q10-33～Q