“机械制造装备设计”.ppt

第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 进入下一节 2.5.2 电气伺服进给系统 （三）电伺服进给传动系中的机械传动部件 2、机械传动部件设计 ⑷ 丝杠的拉压刚度计算： 丝杠的综合拉压刚度主要由丝杠的拉压刚度，支承刚度和螺母刚度三部分组成。它不是一个定值，随螺母至轴向固定端的距离而变。 ⑸ 滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧： 同齿轮的传动副一样，滚珠丝杠螺母副必须消除间隙，并施加预紧力，以保证丝杠、滚珠和螺母之间没有间隙，提高螺母丝杠副的接触刚度（图2-50）。 ⑹ 滚珠丝杠的预拉伸 ：滚珠丝杠常采用预拉伸的方式，以提高其拉压刚度和补偿丝杠的热变性。预拉伸力由以下因素确定： ① 使丝杠在最大轴向载荷作用下，在受力方向上仍能保持受拉状态，为此，预拉伸力应大于最大工作载荷的0.35倍； ②丝杠的预拉伸量应能补偿丝杠的热变形。 例2-4 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 工件表面的形成方法 返回主页 下一页 几何表面的形成原理图示 发生线的形成图示 发生线的形成： 1）轨迹法（描述法） 2）成型法（仿形法） 3）相切法（旋切法） 4）展成法（滚切法） 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 （四）机床的成形运动 1.主运动 2.形状创成运动 （五）机床运动功能的描述方法 1.坐标系 2.机床运动功能式 3.机床运动原理图 4.运动功能分配设计 5.机床传动原理图 2.2 金属切削机床设计的基本理论 机床运动功能方案设计 （1）工艺分析 （2）选取坐标系 （3）写出机床运动功能式 （4）画出机床运动功能图(例：滚齿机） （5）绘制机床传动原理图 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 运动功能图形符号 a) 回转运动 b) 直线运动 Zf Ba Ya Cp Cf W/CfYaZfBaCp/T 第二章 金属切削机床设计 2.2 金属切削机床设计的基本理论 二、 三、 四、 上一页 下一页 退出 返回主页 五、 六、 精度 运动精度 传动精度 定位精度 工作精度 几何精度 精度保持性 刚度 抗振性 热变形 噪声 七、低速运动平稳性 返回本章 第二章 金属切削机床设计 2.3 金属切削机床总体设计 一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 上一页 下一页 退出 返回主页 四、机床主要参数的设计 返回本章 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 2.3.1 机床系列型谱的制定 返回主页 下一页 中型卧式机床的简略系列型谱表 型式 最大 工件直径/mm 万 能 式 马 鞍 式 提 高 精 度 无 丝 杠 式 卡 盘 式 球 面 加 工 端 面 车 床 250 320 400 500 630 800 1000 注： ——基型， ——变型 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 1.工艺分析 2.机床运动功能设置 ⑴ 分析式设计方法 ⑵ 解析式设计方法 3.写出机床运动功能式，画出机床运动原 理图 2.3.2 机床的运动功能设置 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 1、结构布局设计： 布局形式：立式、卧式、斜置式。 基础支承件形式：底座式、立柱式、龙门式。 基础支承件结构：一体式、分离式。 2.3.3 机床总体结构方案设计 2、机床总体结构的概略形状与尺寸设计 设计的主要依据是：机床总体结构布局设计阶段评价后所保留的机床总体结构布局形态图，驱动与传动设计结果，机床动力参数及加工空间尺寸参数，以及机床整机的刚度及精度分配。过程1）-7） 第二章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 （一）主参数和尺寸参数 （二）运动参数 2.3.4 机床主要参数的设计 机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数，基本参数可包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 机床主参数是代表机床规格大小即反映机床最大工作能力的一种参数，有些机床还规定有第二主参数。 运动参数是指机床执行件如主轴、工作安装部件（工作台、刀架）的运动速度。 主运动参数：(1) 最低（nmin）和最高（nmax)转速的确定 （2）主轴转速数列呈等比级数规律分布，转数范