三星不良率改善案例(经典).ppt

导线焊接不良改善(DOE) M A C D I Design Of Experiments 试验目的 顾客的需要：改善焊点的品质 商业的需求： 1.客户满意度提升 2.保证批量生产的品质 品质的关注点： 拉力强度 外观品质 试验工序：导线焊接工序 主要输出参数 Y1 :焊导线拉拔力 Y2 :外观品质 ? 无少锡、导线皮烫伤 主要输入因子 X1 : 焊接温度 X2 : 焊接时间 X3 : 焊接角度 1.0 Kg.f↑ Y1 (焊导线拉拔力) Y2 (外观品质) 良品 不良品 Y值 焊点少锡 焊点良好 导线皮起皱 导线皮良好 导线焊接不良改善(DOE) M A C D I Design Of Experiments 合格 1.29 32 合格 1.28 16 合格 1.17 31 合格 1.10 15 合格 1.20 30 合格 1.07 14 合格 1.13 29 合格 1.06 13 合格 1.16 28 合格 1.00 12 合格 1.17 27 合格 0.98 11 合格 1.15 26 合格 1.02 10 合格 1.26 25 合格 1.14 9 合格 1.16 24 合格 1.11 8 合格 1.18 23 合格 1.20 7 合格 1.24 22 合格 1.04 6 合格 0.91 21 合格 1.07 5 合格 1.07 20 合格 1.24 4 合格 1.11 19 合格 1.14 3 合格 1.16 18 合格 1.16 2 合格 1.20 17 合格 1.10 1 外观 导线拉拔力 序号 外观 导线拉拔力 序号 现条件为焊接温度:340~360℃,焊接时间:2-3秒,焊接角度45°进行导线焊接,随机抽样数量32个，检查外观品质并测量焊导线拉拔力 ，算出工程能力（拔出力规格＞1.0kgf） 改善前焊接不良制程能力计算 导线焊接不良改善(DOE) M A C D I Design Of Experiments Y与X关系: Y:导线焊接不良 Y1(焊导线拉拔力)=f(X1,X2,X3) Y2(外观不良)=f(X1,X2,X3) 其中X1:焊接温度,X2:焊接时间,X3 : 焊接角度 310~410℃ 焊接温度 1 1~5℃ 焊接时间 2 3 序号 30 ~60° 焊接角度 因子水平 因子 试验设计:表面反应试验设计 1)试验次数选定 试验次数选定为15次 导线焊接不良改善(DOE) M A C D I Design Of Experiments 3)DOE试验模型及试验结果 2)DOE试验因子及水平建立 选3因子试验 30° 1℃ 310 ℃ 低水平 410℃ 焊接温度 1 5℃ 焊接时间 2 3 序号 60° 焊接角度 高水平 因子 导线焊接不良改善(DOE) M A C D I Design Of Experiments 4)因子确认 Estimated Regression Coefficients for Tensile Strength Term Coef SE Coef T P Constant 1.35000 0.01954 69.102 0.000 Temp 0.25000 0.01196 20.897 0.000 Time 0.06375 0.01196 5.329 0.003 Angle -0.00375 0.01196 -0.313 0.767 Temp*Temp -0.22625 0.01761 -12.848 0.000 Time*Time -0.02875 0.01761 -1.633 0.163 Angle*Angle -0.03875 0.01761 -2.200 0.079 Temp*Time -0.02500 0.01692 -1.478 0.200 Temp*Angle 0.00000 0.01692 0.000 1.000 Time*Angle -0.00750 0.01692 -0.443 0.676 S = 0.03384 R-Sq = 99.2% R-Sq(adj) = 97.8% Estimated Regression Coefficients for Appearance Defect Term Coef SE Coef T P Constant -0.0000 1.5652 -0.000 1.000 Tem