井下作业技术管理—专业培训讲义.ppt

井下作业技术与管理 （九）防喷器的判废 1、防喷器判废通用要求 符合下列条件之一者，强制判废： A、出厂时间满十六年的。 B、 在使用中发生承压件本体刺漏的。 C、被大火烧过而导致变形或承压件材料硬度异常的。 D、承压件结构形状出现明显变形的。 E、不是密封件原因而致反复试压不合格的。 F、法兰厚度最大减薄量超过标准厚度12.5%的。 10、资料整理： （1）作业时间；（2）洗井方式；（3）洗井液性质，包括名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及杂质含量等； （4）洗井参数：包括泵压、排量、注入液量及喷漏量； （5）洗井液排出携带物名称、形状、数量，发现有垢粒等异物要及时送有关部门化验。 11、洗井施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。 12、出口管线连接应平直，末端用地锚固定。 13、洗出的污油、污水等集中处理。防止环境污染。 （十二）油水井探砂面，冲砂 1、探砂面 起出原井管柱，下管柱探砂面。 用金属绕丝筛管防砂的井，要下带冲管的组合管柱探砂面。 油管或井下工具下至距油层30m时，下放速度小于1.2m/min,以悬重下降10-20KN时认为遇砂面连探2次。2000m以内的井误差应小于0.3m,2000m以外的井深误差应小于0.5m,并记录砂面位置。 资料录取：（1）、时间；（2）、方式；（3）、悬重；（4）、方入；（5）、砂面深度。 2、冲砂 1）液体准备： （1）、冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性，不得使地层粘土产生膨胀。应避免泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。 （2）、现场应备有2-3倍井筒容积干净的冲砂液。 2）冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一斜尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。 3）冲砂尾管提至距砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂排量必须达到设计要求。 4）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不少于15min。 5）直径139.7mm(51/2)以上套管,可采取正反冲砂的方式,并配以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提6-8m，反循环正常后方可下放。 6）绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压，出口排量来控制下放速度。 7）连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。 8）提升设备发生故障时，必须保持正循环洗井。 9）若发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，立即停止冲砂，管柱提至原始砂面以上，并反复活动，可采用蜡球封堵，大排量联泵冲砂，气化液冲砂等方式继续进行。 10）高压自喷井冲砂要控制出口排量，保持与进口排量平衡，防止井喷。 11）冲砂至人工井底或设计深度后，保持400l/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4小时后复探砂面，记录深度。 5、井下作业质量跟踪分析制度 坚持每季度开展一次全厂井下作业质量分析会，由各单位技术主管部门组织，相关部门、作业区及各施工单位相关人员参加，对上季度井下作业质量进行全面总结分析，对下季度工作进行全面安排。作业区一级也要相应不定期开展井下作业质量分析活动。 （八）各级井下作业监督应建立的资料 1、各级监督人员建立资料 （1）监督日志，主要包括以下内容:监督计划或要点，方案、设计交底情况，施工准备情况，施工过程及工序质量描述，施工参数及录取的资料数据，工具、材料、入井液现场检测或检查情况描述记录施工完井、交接井情况，设计变更及执行情况，质量问题的汇报、整改及处理情况，突发性问题及相关通知，作业完工验收情况。 （2）监督备忘录，主要包括以下内容:记录方案设计、工序变更及执行情况，记录发生质量事故、安全环保问题、违反设计施工、延误工期问题、假资料等问题时填写 “备忘录”。 （3）井下作业质量签认单 1、工序确认。设计和变更单中涉及的工序为有效工序。 2、工具、材料、入井液确认：分为施工使用和完井使用的工具、材料、入井液。包括名称、规格型号、生产厂家、合格证、检测报告、室内评价报告、使用数量、提供单位、施工队签字。 3、相关单位施工质量评价： 包括对设计、施工、射孔、排液、测试、试井、压裂、酸化、防砂、调剖、解堵等施工单位的评价。 4、安全环保确认：依据有关规定对现场安全、环保工作的监督检查结果进行确认，如有不合格项，要予以注明。 5、质量确认：依据工程施工质量、工期、现场安全环保、油层保护、施工资料录取等情况确定工程优质、合格、不合格。 （4）设计或工序变更通知单。 （5）监督总结（监督工作分析），监督人员在每月末应向所在单位监督管理部门提供一份监督工作总结，重点分析在监督工作中发现的质量问题，并提出整改建议。 2、各作业区监督管理部门统一建立以下资料 （1）月度、季度、年度井下作业质量分析报告，作业区分析报