全员设备管理TPM（自动化）.ppt

课程主要内容 1、了解和认识TPM 2、自动化专题 3、自动化设备的TPM 4、互动交流 （学员介绍所在单位的自动化设备使用、维护、管理等的经验及体会） 设备管理的目的： 减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 设备不仅包括机械、电气、仪表还包括软件及系统 事后维修（BM）： 事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修(PrM)： 预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。 改善维修（CM）： 为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。 维修预防(MPr)： 系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。 生产维修(PM)： 所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。 局部TPM（自控设备） 工业自动化发展趋势 自动化系统关键词 　　PLC、DCS、PAC、RTU．．． 　　现场总线、工业以太网．．． 　　SCADA．．． 　　．．． 自控系统的管理、维护、保养 DCS系统管理维护、保养 PLC系统管理维护、保养 工业电脑的管理维护、保养 传动系统的管理维护、保养 仪器、仪表传感器的管理维护、保养 嵌入式系统的管理维护、保养 能源管理 节能策略 节能管理 节能交流 TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM的理念 TPM的3大思想 TPM支柱体系（专业保全) 生产现场设备故障对策的误区 为何TPM要推进小組活动? TPM活动组织是重复的小組。 ● 什么是重复小組? 通过 洗手 来 认识 初期清扫！ 优秀设备运转人员具备的条件 第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 　　☆　不合理发现的能力 　　☆　防止劣化的能力 　　☆　不合理改善的能力 　　☆　设备的构造.机能的理解能力 　　☆　准确快速点检的能力 　　☆　发现异常原因的能力 　　☆　设备-品质关系的理解能力 　　☆　预知品质异常与发现原因的能力 　　☆　准确快速修理设备的能力 自主管理TPM成功的12要点 1. 导入教育………是否完整地理解TPM ? 2. 部门之间的协助……其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好 ? 3. 小组活动主体……… 重复的小组活动是否在进行 ? 4. 作业本身………“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识化 ? 5. 实践主义………不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题 ? 6. 教育训练……… 按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练 ？ 7. 实质性效果………按照每个阶段的目标,是否有实质性效果 ? 8. 自己制定应遵守的事项………是否拥有自己制定的能力 ? 9. 自主保全诊断………管理者的诊断与指导是否贴切 ? 10. 样板先行………样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好 ? 11. 迅速地工事处理………对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着 ? 12. 彻底地落实………是不是只追求STEP的形式性活动 ? 〖自主管理成功的秘诀〗 第四讲：全力支援 篇 设备管理的其它活动 效 率 中 心 为了提高生产设备综合效率 ——重点改善TPM如何展开 选 定 典 型 设 备 编 成 项 目 小 组 把 握 6大浪费 按主题别 制定推进 计 划 重 点 改 善 推 进 方 法 通过主题.项目活动挑战6大浪费0化 ●NECK工程 ●浪费大的 ●水平展开因素多 ●与自主保全样板设备相一致 ●以设备.生产线为对象 ●生产线管理者(指挥者) ●生 产 技 术 ●设 计 ●保全策划 修 改 对策.标准 以提高使 用可信度 突 发 故 障 空转.瞬间停止 速 度 低 下 工 程 不 良 准备 . 调整 初 期 效 率 6大浪费 机能停止 机能低下 水平展开 提 高 设 备 效 率