典型事故案例（血的教训）新.ppt

设备整改后图片 开设观察窗以便观察设备运行情况 设置警示标志告知作业人员危险 2.设备存在安全防范缺陷，操作人员无法直接观察到旋转切刀运行情况。 3.缺乏安全警示标志 同样我们类似的设备，主要采取以下措施： 1、设专用工具 2、增加警示标志 3、加装急停装置 和面机 绞肉机 喂料口 违规作业位置 伤者被夹于球磨机与防护杆之间 事故位置图片 案例2：图省事事故及防护 2009年x月x日，某电子厂一名员工在对球磨机进行加水清洗作业时，左脚站在作业平台，右脚违规站在球磨机上,因设备突然转动，该员工滑落到辊轮与防护杆中间被压住,造成多发性外伤，脾脏切除。 辊轮左视图片 事故原因： １.操作人员违规站在设备上操作； 2.安全意识淡薄，思想麻痹大意。 伤者图片 针对这起事故，我们采取如下改造方法： 专用平台 设立专用平台 我们要求的正确处理故障专用平台站位 事故现场图片 案例3：不停机处理异常及防范 2009年2月5日, 某企业一员工在清洗纵剪机张力辊轴时,未按照规定要求提升上辊轴，违规用钢套压住内运转开关，右手直接用抹布擦拭运行中的辊轴，导致右手臂被带入机器上下辊轴间,造成右手臂截肢。 事故原因： １.违反安全操作规程。 2 .安全意识淡薄，存在侥幸心理。 不停机自动状态下处理故障危险性极大特卷取工位 1、 增加光电或光幕装置 2、停机挂安全警示牌，处理故障设监护人 事故现场图片 2009年3月28日，某仓储公司４名员工对一集装箱内的石板材进行拆柜转箱工作时，箱内顶住右边石板材的木方突然滑落，石板材向左倾倒，将站在石板材中间作业的两名搬运工人头部夹住，因伤势过重经抢救无效死亡，另外两名被困在集装箱里的搬运工人后被救出。 案例4：站位不当事故及防范 事故原因： １．搬运人员违反操作规程，站在两侧石板材中间间隙的危险位置作业。 ２．用木方支撑石板材措施不当，起不到真正的防护支撑作用。 ３．违章指挥，没有采取和落实相应的装卸安全措施，导致箱体内两侧石板材失去平衡 。 用吊岗位严禁在狭小空间站位 机械手下 严禁站人 叉车叉运 站位不当 处理故障 站位不当 进入模内未采取任何安全措施 进入模内采取的安全措施： 1、开据作业票 2、安全支架 3、安全止挡 4、现场监护 案例5：厂内交通事故防范 车间内 车间门口 伤者受伤图片 车辆专用门口 厂区交通定置线及门口警示 事故示意图片 案例6：劳保用品穿戴不到事故及要求 2009年3月13日，某企业废水处理槽里的液碱泵输出管道被堵塞，当班的废水处理员在没有佩带防护眼镜的情况下，用螺丝刀撬开堵塞物，管内浓度为50％的液碱在残留压力作用下突然喷溅出来，造成作业人员双眼重度烧伤。 事故设备 事故原因： １.违反操作规程，在没有保证安全的条件下进行维修作业； 　２.忽视劳动防护用品的使用。 每个部门都建立了劳保用品发放台账，制订了发放标准及管理办法、定时发放，特种防护必须有领用人签字。 特种作业绝缘鞋、绝缘手套、防护面具必须穿戴到位 我们的劳保穿戴 事故现场图片 案例7：一手动开关一手处理异常事故及防范 2009年10月17日零时左右，某企业一员工在使用油压机压制管件时，双手同时按下启动开关，见模具内物料未放好，违规用右手去扶正，此时上模具已往下压，手未及时移开，造成右手第2、3、4、5手指被压断。 我们的双手控制切刀开关任一只手离开，刀具即停止向下运动，且有警示标志 双手控制热板硫化机下行开关，能有效保护职工安全 2009年9月1日晚上，某钢厂装卸队一员工在完成清理炼钢炉沉降室烟道积尘，在收拾带电的碘钨灯时，手触及碘钨灯电源线的破损部位，被电击倒死亡。 事故现场图片 案例8：触电事故及防范 现场碘钨灯情况 事故原因： １.死者违章作业，没有持特种作业人员操作证； 　２.碘钨灯电线破损并带电。 ３.安装临时照明用电，没有按规定架空敷设。 焊钳破损不符合安全要求 电源线破损 我们也有这样的不符合要求的设施 检修配电箱的漏电保护 电焊机上的漏电保护 我们的移动电器采用两级漏电保护，电焊机必须有良好的接地接零 接零 案例9 2009年2月29日，广东某建筑安装公司一施工员在东区某汽车配件生产企业安装室内空调机，坐在空调柜的柜顶上焊接铜管。该厂的一名天车工操作天车经过施工员作业的平台上方，天车的滑线检修吊梯撞到了该施工员的颈部，导致其颈部被挤压受伤，从空调柜上滑落至施工平台，伤者在送开发区医