化学调试易存在问题及典型案例分析—范圣平.ppt

主要内容 一.凝结水精处理系统 二.取样加药系统 三.锅炉补给水系统预 精处理系统运行注意事项 必须具备条件才能投运系统，尤其是前置过滤器； 精处理投运后，密切关注系统运行情况。 例如是否投运高低加，是否投运高旁，疏水是否回收等影响凝结水水质的因素。 案例1：凝汽器泄漏 某机组进行吹管期间，21:10分取样化验，Na+含量达到1861μg/L，通知值长。23:00分Cl-浓度严重超标，凝结水Cl-含量达到51870μg/L，除氧器Cl-含量达到39760μg/L ，给水Cl-含量达到37630μg/L ，炉水Cl-含量达到58930μg/L。 水质情况 原因分析 在线化学仪表投运前，没有加强人工分析频率，没有及时发现泄漏 给值长的监督报表没有接收确认登记 水质严重超标没有下达水质告警通知单 对事故严重性没有充分的认识 启示 案例2：润滑油泄漏 某厂机组试运过程中，发生了一次水汽系统进油的事故。在整体启动过程中，锅炉水汽系统的冷态、热态冲洗，凝结水的回收、汽轮机冲转各个阶段的水汽质量基本符合启动标准要求。某日15:00左右，小机A润滑油漏入机组水汽系统中，16:33，机组被迫紧急停机。此次进油，使机组水汽系统受到较严重油污染（水样呈现乳白色），凝结水精处理有三套树脂和两套前置过滤器的滤芯受到污染，延迟了机组的再启动时间。 原因分析 启示 案例3：前置过滤器反洗后差压高 某厂前置过滤器自投运以来，运行正常。运行约半个月后当失效差压达0.12MP时，累积流量只有1000m3-1500m3(正常累积流量为8000m3-9000m3，运行失效差压0.12MPa)，此后，前置过滤器反洗后，运行时间不足1小时，反洗后制水量不足1000 m3 ，失效差压又达到额定值。失效差压升高过快，严重影响机组安全稳定运行。 原因分析： 启动调试初期，由于除盐水供应不足，为保证调试进程，较早投入前置过滤器，投运时凝结水含铁量2380μg/L。 启动调试期间，水质较差，并且波动较大。 例如投运高旁、高低加等，凝结水水质都会迅速变差。例如某日17:00凝结水含铁量1486μg/L，19:00凝结水含铁量2598μg/L，21:00凝结水含铁量881.6μg/L。11:00凝结水含铁量1650μg/L，15:00凝结水含铁量5040μg/L。 单台过滤器设计出力为987 m3/h ～1102 m3/h，2台前置过滤器最大流量为2200 m3/h。启动调试期间，凝结水水量波动较大，有时候超过3000 m3/h，造成过滤器超流量运行。 启示 水质不合格时不能投入精处理系统； 投入后，需密切关注主机运行情况，例如：高低加投入，高旁投入，给水泵投运等。 案例4：精处理系统漏树脂 某厂 精处理系统投入运行，汽水品质良好。某日21：30，曾发现凝结水精处理的电动旁路门因压差过高自动打开，后将旁路门关闭，同时高速混床保持运行状态未退出。 到23：25时，高速混床退出运行。 次日发现水汽品质异常，并且水汽系统中有树脂漏入的情况。后经检查泄漏树脂量达到900L。 原因分析： 压差跳旁路时，未及时退出高速混床，以至大量树脂跑漏。 混床内部的多孔板的衬胶与水帽的结合面不够平整，水帽与多孔板密封不严。水帽绕丝的间隙检查有存在0.25mm-0.3mm的间隙。 混床树脂捕捉器的筛管与支撑板之间只点焊了4个点而未进行完全焊接，导致密封不严，以至树脂从中跑出。从而导致树脂捕捉器无法起到拦截树脂的作用。 启示 发现异常需立即上报，并与相关人员及时沟通，争取处理时间，降低危害。 混床运行时需加强巡检； 装填树脂前需仔细检查混床、树脂捕捉器内部结构，包括水帽、间隙等检查； 二. 取样加药系统 1、取样系统启动初期必须加强排污 2、根据水质品质投运在线仪表 3、建立化学仪表定期校验制度 4、确保炉内加药化学药品的品质及检验 取样装置 案例1：某电厂启动阶段，汽水水质经常出现大波动，导致锅炉点火时间不能确定。 原因分析： 取样装置没人定期排污，导致取样管道出水畅，并曾经出现堵塞，在线仪表测量不准，人工化验水质结果误差非常大。 启示： 调试阶段取样装置必须进行定期排污制度，根据情况加强排污 在线仪表必须根据水质品质情况进行投运 加药系统 案例2：某机组停运进行滤网清理，主控运行人员关闭所有取样加药一次阀门，化学运行人员停运加药系统。第二天，清理完滤网，主控运行人员再次机组启动上水，化学运行人员启动加药系统。发现给水水质PH值达标，加药泵安全阀动作，不能有效加药。 启示 主控运行人员与化学运行人员建立完善沟通制度 加药系统投运前必须检查上水系统