化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ.ppt

《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 4.11.5 未遂事故/事件管理和经验共享 企业应制定未遂事故或事件管理程序，鼓励员工报告未遂事故/事件，组织对未遂事故/事件进行调查、分析，找出事故根源，预防事故发生。 完成事故、未遂事故调查后，企业要组织开展内部经验交流，同时应注重外部事故信息和教训的引入，提高风险意识和控制水平。 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 4.12 符合性审核 4.12.1 企业应建立并实施工艺安全符合性审核程序，至少每三年进行一次工艺安全的符合性审查，以确保工艺安全管理的有效性。 4.12.2 符合性审核的范围 策划工艺安全符合性审核的范围时，需要考虑以下因素： a） 企业的政策和适用的法规要求； b） 工厂的性质（加工、储存、其他）； c） 工厂的地理位置； d） 覆盖的装置、设施、场所； e） 需要审核的工艺安全管理要素； f） 上次审核后相关因素的变更（如：法规、标准、工艺设备相邻建筑、设备或人员等）； g) 人力资源。 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 4.12.3 审核组织和审核频次 审核组中至少包括一名工艺方面的专家。如果只是对个别工艺安全系统管理要素进行审核，也可以由一名审核人员完成。审核组成员应接受过相关培训、掌握审核方法，并具有相关经验和良好的沟通能力。 企业的符合性审核程序中应明确如何确定审核的频率。在确定符合性审核频率时需要考虑的因素包括： a） 法规要求、标准规定、企业的政策； b） 工厂风险的大小； c） 工厂的历史情况； d） 工厂安全状况； e） 类似工厂或工艺出现的安全事故。 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 4.12.4 审核的实施、跟踪和改进 审核过程要形成文件，发现的工艺管理系统及其执行过程中存在的差距，应予以记录，并提出和落实改进措施。 现场审核完成后，审核组需要编制工艺审核报告，提出需要改进的方面。 最近两次的审核报告应存档。  End 讲解结束，谢谢大家 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 故障类型及影响分析（FMEA） FMEA是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一种自下而上的分析方法。 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 4.2.6 无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容： a) 工艺系统的危害； b) 对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查； c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果； d) 现场设施； e) 人为因素； f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 4.2.7 在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工艺系统进行更新，对于复杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的部分进行危害分析。 在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂事故。 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 4.3 操作规程 4.3.1 操作规程编制 企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容： a） 初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤； b） 正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤； c） 安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010） 4.3.2 操作规程审查 企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。 4.3.3 操作规程的使用和控制 企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程是强制性的。 企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用必威体育精装版版本的操作规程。 《化