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谈建筑钢结构焊接方法 　　摘要：钢结构焊接的基本原则是安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材，接头需要有足够的强度，还要有适宜于施行连接手段的足够空间。本文对钢结构的焊接方法进行简要的分析。 　　关键词：建筑;钢结构;连接;方法 　　焊接就是通过一定的手段将板材或型钢组合成构件，或将若干构件组合成整体结构，以保证其共同工作。钢材或钢构件只有焊接起来，才能形成钢结构。钢结构焊接的基本原则是安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材，接头需要有足够的强度，还要有适宜于施行连接手段的足够空间。 　　1．焊缝连接 　　焊缝连接就是将钢材连接处金属加热熔化，待冷却后形成焊缝，将缝两侧钢材连成一体，焊缝连接是目前钢结构连接的主要方法。 　　1.1 常用焊接方法 　　1.1.1手工电弧焊手工电弧焊是最常用的一种焊接方法。通电后，涂有药皮的焊条和焊件之间产生电弧，其温度可高达3000℃。在高温作用下，电弧周围金属熔化成液态，形成熔池。同时，焊条中的焊丝熔化滴人熔池中，与焊件金属溶液相互结合，冷却后形成焊缝。焊条药皮在燃烧过程中产生气体保护电弧和熔化金属，并形成焊渣覆盖于液态金属表面，隔绝空气中的氧、氮气体，避免形成脆性化合物。 　　手工电弧焊的优点在于设备简单，操作灵活方便，适用于任何空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。其不足之处是生产效率低，劳动强度大，焊缝质量与焊工技术水平有关，且质量波动较大。 　　手工电弧焊常用的焊条分碳钢焊条和合金钢焊条两种，牌号有E43型、ES0型和E55型，其中E表示焊条，两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值(kgf／mm2)。焊条的选用应与主体金属(焊件钢材)相匹配，一般情况下，对Q235钢材采用E43型焊条，对Q345钢材则采用ES0型焊条，对Q390、Q420钢材采用E55型焊条。当不同强度的两种钢材进行焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。 　　1.1.2 埋弧焊埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法，分自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。通电引弧后，由于电弧的作用，使埋于焊剂下的焊丝和附近的焊剂熔化，熔渣浮在熔化的焊缝金属上面，使熔化金属不与空气接触，并供给焊缝金属所需要的合金元素，随着电焊机的移动，颗粒状的焊剂不断由料斗漏下，电弧完全被埋在焊剂之内，同时焊丝边熔化边下降。如果电焊机沿轨道按设定的速度自动移动，就称为自动埋弧焊；如果电焊机的移动是由人工操作，则称为半自动埋弧焊。 　　埋弧焊具有的优点较多，概括起来为：工艺条件稳定，与大气隔离、保护效果好，电弧热量集中；熔深大，焊缝的化学成分均匀；焊缝质量好，塑性和韧性较高；生产效率高。但自动埋弧焊只适合于焊接较长的直线焊缝，手工埋弧焊可适合于焊接曲线焊缝。 　　埋弧焊采用的焊丝、焊剂要保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊条的数值。Q235钢焊件可采用H08、H08A、H08MnA等焊丝配合高锰、高硅型焊剂；Q345钢和Q390钢焊件可采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，也可采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰型和高锰型焊剂，或采用H10Mn2焊丝配合无锰型或低锰型焊剂。 　　1.1.3 气体保护焊气体保护焊，又称气电焊。它是利用惰性气体或二氧化碳(CO2)气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。该法依靠保护气体在电弧周围形成局部隔离区，以防止有害气体的侵入，从而保持焊接过程的稳定。 　　气体保护焊的优点是电弧热量集中，焊接速度快，焊件熔深大，热影响区较小，焊接变形较小；由于焊缝熔化区不产生焊渣，焊接过程中能清楚地看到焊缝成型的全过程；气体保护焊所形成的焊缝强度比手工电弧焊高、塑性和抗腐蚀性较好，适用于全位置的焊接，特别适用于厚钢板或厚度100mm以上的特厚钢板的连接。气电焊的缺点是设备较复杂，不适于野外或有风的地方施焊。 　　1．2焊缝连接的主要优缺点 　　焊缝连接不削弱构件截面，节约钢材；构造简单，加工方便；连接的刚度大，密封性能好；易于采用自动化作业。 　　焊缝附近的热影响区内钢材的力学性能发生变化，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使构件的承载力受到不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，一旦局部发生裂纹，就容易迅速扩展到整个截面，低温冷脆现象较为突出。 　　2．焊接规范 　　焊接规范是指影响焊接质量和生产率的各个工艺参数的总称。其主要参数包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条或焊丝直径等。由于它直接影响着焊缝的熔深、宽度与高度，因此正确选择焊接规范是保证焊缝质量的重要条件。 　　2．1焊接电流增大电流能提高生产率，增加熔深，适于焊厚板。但电流过大易造成咬边而影响成形质量；相反，电流过小也易造成夹渣及未焊透缺陷。总之，焊接电流既不能太小，又不能过大，只有适当选择才能保证焊接质量。