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谈建筑电气安装工程中几个常见质量通病及其治理 　　摘要：随着我国科技的不断发展，建筑行业技术也取得了长足的发展，特别是在建筑电气安装工程方面体现最为明显。建筑电气技术和建筑电气产品的市场不断扩大，伴随而来的也有这样那样的问题。文章总结了建筑电气安装工程中存在的问题、现象，分析了产生的原因，探讨了其治理措施。 　　关键词：建筑电气安装；质量通病；治理 　　中图分类号：TU文献标识码：A 　　 　　1引言 　　近年来，建筑电气安装工程发展迅速，但就目前而言，我国国内建筑电气工程的技术发展仍然不够成熟，建筑电气安装工程质量通病在建筑施工的过程中仍普遍存在，给用电安全造成了隐患，阻碍了提高安装工程质量的步伐。质量事故发生的原因是多样的，除监管不善、管理不当等人为因素之外，电气安装工程还存在一些质量技术方面的问题。 　　2建筑电气安装工程存在的问题及治理措施 　　2.1安装工程开始前准备工作不足 　　施工准备工作不完善：施工前没有设备开箱检查，因此施工设备、器具安装前未按规定检查、验收，合格证、质保书等技术文件不全，仓库由于保管不善，导致安装时零配件丢失，油漆损坏； 　　施工条件不具备时匆忙开工：现阶段，我国各地房地产和保障性住房建设正大兴土木，某些施工单位在业主的催促下，为抢工期，不顾安装单位不具电气工程安装条件强行施工，例如门窗未装、地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，为安全运行留下隐患，也给住户使用留下了诸多的质量缺陷； 　　电器安装辅材锈蚀严重：部分施工单位片面强调成本问题，使用防腐质量低劣或非镀锌的电器安装附件，导致安装附件过早出现锈蚀想象。 　　治理措施： 　　工程施工前应建立健全并认真执行相应的管理制度，确保电器设备及器材开箱时，型号、规格、性能参数、合格证、说明书、检验实验报告、质量证明文件、零配件都认真核对，看其是否符合图纸设计和相关技术标准、规范的要求； 　　施工单位认真编制施工组织设计和建筑电气安装工程专项施工方案，充分考虑工期、施工环境和作业条件，对业主的不当要求，??积极沟通、协调、耐心解释、解决，创造良好的施工条件和作业环境，严格按施工工序、工艺要求组织施工； 　　在降低成本的同时，电器安装附件要按照规范和设计要求认真做好防腐处理，户外及架空线路等所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌，对安装附件已经锈蚀的，应调换或重新防腐。 　　2.2配管及线槽、桥架安装存在的问题 　　电管敷设位置错误：施工者对图纸及相应要求不熟悉，预留预埋敷设电管施工过程中，未充分考虑穿越设备基础、后浇带、变形缝等特殊部位的要求，造成预留预埋电管的损坏和堵塞，有的预埋深度不够，易造成结构开裂现象； 　　埋地电管的施工不规范：施工员操作随意、马虎，以致电管套管连接不可靠、密封不严，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降； 　　电管焊接连接不符合规范要求：焊接方法不对、施工不规范，采用对接焊，牢固性差，产生焊渣、焊瘤等使管内径变小，造成穿线困难和导线绝缘层的破损；套管焊接两管口错边或施工前未按工艺要求清除管口的飞边、毛刺等，使穿线困难或损坏导线表面； 　　金属电管敷设前不做防腐处理：未按要求对电管进行有效的防腐处理，导致交工时电管严重锈蚀； 　　电管过墙（楼板、地板）不规范：操作者交底不清或不规范施工，造成不加套管或套管长短不符合规范要求； 　　电管进箱、盒的质量通病：进箱、盒电管不顺直，进箱、盒管段长短差异大，管与箱（盒）连接不牢固。 　　治理措施： 　　避开设备基础位置敷设电管，变形缝处管道设置补偿措施； 　　尽量减少电管接头，先预制后埋地，埋入地坪前，对接头的可靠性、管道规格、标高、位置、防腐处理情况等严格进行自检、互检和隐蔽验收； 　　严禁对接焊连接，套管焊接时使两管处在同一轴线且固定后再焊接，宜采用气焊连接，薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采用丝接，施工前严格按工艺要求认真清除管口的飞边、毛刺和管内杂物； 　　金属电管应作防腐处理，当埋于混凝土内时，管外壁可不做防腐处理，直接埋于土层的钢管应按规范和设计要求进行防腐处理，采用镀锌管时，镀锌层剥落处应补涂防腐漆； 　　电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出地板5mm； 　　电管进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱（盒），暗配的厚壁钢管与箱（盒）机械连接牢固，管口宜高出箱（盒）内壁3～5mm，管口处装设锁母护口； 　　2.3电线、电缆及母线安装质量问题 　　导线穿线时绝缘层破损：不加管口护圈管，管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏；多股导线接头连接不符合要求：不按规范施工，导致接头连接不压接线耳，造成接触不良，通电后易发热；接头处绝缘包扎不规范：只用黑胶布或仅用绝缘带缠