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超厚超长型筏形基础加强带施工技术 　　摘#8195;要：笔者结合某工程地下室筏形基础工程施工，介绍了超厚超长筏型基础加强带的施工技术，以供同仁参考。 　　关键词：建筑工程；给排水；施工技术 　　中图分类号：TU：文献标识码：A：文章编号：1673-9671-(2012)022-0135-01 　　随着社会的发展，在城市中超高层大型建筑随处可见，为了承受超高建筑上部传来的巨大荷载，通常采用超长超大厚度的筏形基础来作为其基础形式。而又由于建筑物的长度比较长，在进行筏形基础施工时，为了避免或减少混凝土产生温度裂缝和干缩裂缝等问题的出现，依据相关规范要求需设置多道后浇带，由此带来了一系列的施工难题。 　　笔者结合某工程地下室超厚超长筏形基础工程的施工，介绍了超厚超长筏型基础加强带的施工技术，以供同仁参考。 　　1基本概念 　　1.1筏型基础 　　筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础，它是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基分肋梁上平及下平两种形式。 　　当建筑物上部荷载较大、地基承载力较弱或者地基承载力不均匀时，常采用混凝土筏型基础承受建筑物荷载，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。另外，筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。 　　1.2膨胀加强带 　　在超厚超长筏型基础混凝土浇筑过程中，为了减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能，采用一种具有一定强度等级、能够进行体积膨胀的混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力最大的部位，对混凝土的收缩应力进行补偿。 　　2工程概述 　　2.1工程概况 　　某建筑大楼工程项目，长162 m，宽82 m，总建筑面积约为11#8198;025 m2，楼高为17层（含地下室1层），地下室为停车场，建筑总高度为68 m。 　　由于该建筑物所在场地地基承载力较弱且不均匀，上部传到地基上的荷载又很大，所以本工程中采用整体筏型基础，又由于该建筑长度较长，必须采用后浇带分段施工，为了保证基础具有足够的承载力，又具有较好的防裂性能，在后浇带之间利用膨胀混凝土设置了加强带。 　　2.2施工难点 　　依照施工图要求，本工程所建立的筏形基础施工长度超过了60 m的限制，在进行变截面伸缩后浇带施工时，有下列难点。 　　1）由于本工程基坑为截面变化的斜面，浇筑后浇带时，在斜面上支模的严密性难以保证，导致浇筑时混凝土容易灌入后浇带内，严重影响后浇带质量。2）在后浇带施工时，施工人员需要进入后浇带施工，但是后浇带宽度窄、深度深、钢筋密集，导致施工人员在进行内部垃圾清理、施工缝凿毛等工作时十分困难。3）本工程采用的是单边支模加固体系，可靠性不佳，同时又由于后浇带深度过大，模板支设高度较高，模板产生过大位移和坍塌的可能性比较大。 　　2.3解决思路 　　鉴于本工程深基坑筏板施工时使用后浇带有上述难点，本项目考虑实际情况，与有关方协商后决定对工程后浇带进行如下改进： 　　1）连续式膨胀加强带施工时，浇筑用混凝土的顺序是：C30微膨胀混凝土（非加强带处）――C35高膨胀混凝土（加强带处）――C30微膨胀混凝土（非加强带处）。2）预留的后浇式膨胀加强带在原设计宽度的基础上增加1#8198;200 mm。3）膨胀加强带更换掉原设计计划采用的C30微膨胀混凝土，换用限制膨胀率指标大于等于0.03%的C35高膨胀混凝土。4）通过协商，将原设计中预留的8条后浇带中的3条改为间距不大于80 m的后浇式膨胀加强带，其余的后浇带全部改为连续式膨胀加强带。 　　3施工技术 　　本工程中筏板膨胀加强带具有深度大、截面尺寸变化复杂、底部为斜面等特点。基于本工程中膨胀加强带的上述特点，为了确保工程施工质量能达到设计要求，我们在施工中从以下两个方面对施工工艺与流程进行了过程控制。 　　3.1混凝土浇筑工艺及流程方面 　　1）在进行混凝土浇筑工作之前，先将浇筑带按照所使用混凝土强度等级的不同划分块，也就是将筏板区与加强带分隔成三个浇筑段。2）施工前应根据工程需要，合理安排各原材料的供应，保证在后浇带的浇注过程中所需各种材料能够及时供应。3）本工程施工时采用溜槽作为深基坑内的主要浇筑工具，以地泵作为加强带浇筑及筏板收面的辅助浇筑工具。因为在施工过程中加强带与相邻筏板混凝土要求同时一次浇筑成型，就要求施工人员在很短的时间内既要保证加强带模板体系的稳定性，又要避免出现冷缝问题。4）为了保证添加剂能够满足工程需要且HEA不与其他缓凝剂发生反应，在工程进行前，应进行膨胀混凝土添加剂试验。5）采用两台多开口混凝土溜槽作为本工程的浇筑工具，整个浇筑过程中，在混凝土的