透明镭射膜压印转移工艺在单凹机上创新应用.docVIP

透明镭射膜压印转移工艺在单凹机上创新应用 　　透明镭射膜压印转移是一种必威体育精装版的表面整饰工艺，其不仅具有晶莹透亮、无限变幻的色彩以及较高的防伪功能，还能反复使用多次，具有很好的环保性，因此被广泛应用于烟、酒等包装上。而且，利用单张纸凹印机进行的透明镭射膜压印转移工艺日益成熟，已成为一种简单、实用、环保的新型整饰技术。 　　首先，简单介绍一下透明镭射膜压印转移工艺的原理，即将BOPP薄膜表面的镭射图案与涂布在纸张表面的UV光油贴紧合压，瞬间固化后在UV光油层上压出具有一定深度的无数立体状三维网穴，在光线漫反射下形成彩虹般镭射图案的压印转移过程。 　　透明镭射膜压印转移工艺简单，采用单张纸凹印机即可实现生产，成本低廉，但必须要重视几个关键因素，并给予严格的控制，才能确保利用简单的工艺生产出高质量的透明镭射膜压印转移印品。 　　 　　材料质量控制 　　1.UV光油的质量控制 　　(1)UV光油的特点 　　透明镭射膜压印转移工艺中所用的UV光油比普通光油具有更高的光学固化特性，其主要由光引发剂、齐聚物、活性稀释剂、流平剂、增塑剂、抗氧剂等组成。其固化原理是：在UV光的照射下，光引发剂只需0.1～0.3秒就被激发，产生游离基，引发预聚物和不饱和基团发生聚合反应，最终使UV光油层从液态迅速变为固态。 　　在透明镭射膜压印转移生产过程中，UV光油主要经过涂布和固化两个过程，即UV光油涂布到承印物上，流平后进入UV固化区进行固化，最终经过交联聚合反应形成网状结构的固体。 　　在操作过程中，不能用手直接接触UV光油，如果皮肤上不小心被溅到，应立即用肥皂水清洗，否则皮肤会红肿、起泡。 　　(2)UV光油的质量要求 　　透明镭射膜压印转移UV光油的质量要求如下。 　　①固化后能形成光泽、透亮、耐摩擦、耐折、耐冷、耐热、不变色的膜层。 　　②外观应为全透明无色或微黄的黏稠液体，固含量为100%，流变特征为准牛顿流体，25℃时的黏度为50mPa#12539;s，稀释稳定性良好。 　　③具有良好的流平性，工作温度以50～60℃为宜，能快速固化和增加黏着力。 　　④不能长时间暴露在紫外光下，??则极易产生黏度变化、表面结晶或老化以及颗粒，从而影响压印转移 　　质量。 　　2.透明镭射膜的质量控制 　　要求严格控制透明镭射膜的压膜工艺，以保证生产出优质的透明镭射膜和压印转移印品。 　　(1)透明镭射膜压膜工艺步骤与质量要求 　　①准备基膜。使用透明BOPP薄膜作为基膜时，压膜前首先在透明基膜正面涂布一层干涂料，涂布量不小于9～11g/m2。 　　②制作镭射模压版。将镭射母版的镭射影像通过电铸方式转铸到金属镍版上，制成镭射膜压版。在进行透明镭射膜压膜前，先将镭射模压版包卷在模压滚筒上，要求包卷平实、粘贴牢固。 　　③透明镭射膜压膜。在模压机上进行，先由引导辊将透明BOPP薄膜传送到镭射转印压膜系统中，同时对模压滚筒和镭射模压版加热，利用高温热熔油将镭射模压版的压膜温度控制在180～205℃。模压开始时，要求压力滚筒压在BOPP薄膜上，然后将镭射模压版上的浮雕全息图案压印转移到BOPP薄膜的干涂层中，在BOPP薄膜的干涂层上压出无数形状不一的网穴，经冷却和收卷后完成压膜 　　生产。 　　(2)透明镭射膜压膜质量检查 　　①BOPP薄膜厚度均匀一致、干净透明，表面张力为32～36mN/m。 　　②镭射影像应清晰、规矩，与BOPP薄膜牢固结合。 　　③膜面无脏点、涂料点、斑痕、脱落、灰尘、划痕等缺陷。 　　 　　工艺质量控制 　　1.UV光油黏度与涂布量的控制 　　UV光油黏度与涂布量的大小是相辅相成的，应根据承印物的表面特性来选择实际的控制标准。 　　(1)UV光油黏度与涂布量对压印转移质量的影响 　　如果UV光油黏度小、固含量低，压印转移后的全息图像效果就不明显；如果UV光油黏度大、固含量高，其流平性就差，涂布就不均匀，压印转移后的全息图像就会模糊 　　不清。 　　为此，应使用醇类无水稀释剂将UV光油调配至合适的黏度，同时精细控制好UV光油的涂布量，以达到最佳的压印转移效果。 　　(2)UV光油黏度和涂布量的控制 　　要求 　　①在表面吸收性较强的白卡纸、单面胶版纸、灰底白卡纸上进行压印转移时，UV光油黏度可适当降低，一般控制在18～20秒（涂4#杯）为宜；在表面吸收强性较弱的铜版纸上进行压印转移时，UV光油黏度可适当增大，一般控制在22～24秒（涂4#杯）为宜。 　　②防止UV光油黏度过大产生溅胶现象，这是因为甩出来的UV光油会堆积黏结在光油槽或上光辊上，从而影响上光精度，因此在日常生产中还应注意及时清洗光油槽和上光辊。 　　③UV光油的涂布量一般控制在3.5～7g/m2为宜。铜版