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锅炉设计设计中国节能问题
锅炉设计设计中国节能问题
摘要:随着工业在现代社会中的不断发展,其带来的副作用也逐步出现在人类的眼中,能源危机不断困扰着发展进程,在这种情况之下,节能已成为一种普遍的生产形势。浅析工业燃煤锅炉的节能改造技术内容摘要我国燃煤工业锅炉容量小、数量大、布点分散难以集中治理。如何推进燃烧锅炉的技术改造提高其热效率降低污染是目前我们面临的首要问题。本文旨在探讨燃煤锅炉的节能改造方法和提高锅炉运行效率的关系。
关键词:燃煤锅炉; 热效率;节能;运行效率
一、 燃煤锅炉简介
1. 燃煤锅炉的定义
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤煤炭热量经转化后产生蒸汽或者变成热水但并不是所有的热量全部有效转化有一部分无工消耗这样就存在效率问题一般的锅炉效率60―80之间。
2. 燃煤锅炉分类 燃煤锅炉有多种类型可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。按燃烧方式可分为4种即层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧炉按除渣方式可分为2种即固态除渣炉、液态除渣炉。按结构安装方式可分为2种即悬吊式锅炉、支承式锅炉。
3. 燃煤锅炉组成 燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面空气预热器等主要部分组成。煤粉制备系统常用的有2种直吹式制粉系统、中间储仓式制粉系统煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备按煤粉燃烧器结构可分为以下旋流式燃烧器、直流式燃烧器。
二、 燃煤锅炉的节能原理
工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。锅炉热效率是锅炉设计和运行中关键的技术指标提高锅炉热效率是燃煤锅炉节能的关键所在。影响锅炉热效率的因素包括:排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热等。
1. 燃煤锅炉的热效率的定义 锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中被水、蒸汽或导热油所吸收的热量占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。
2. 燃煤锅炉热效率转换功能 燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤煤炭热量经转化后产生蒸汽或者变成热水但并不是所有的热量全部有效转化有一部分无工消耗这样就存在效率问题一般大写的??炉效率高些60―80之间。
3. 燃煤锅炉热效率的计算公式 根据锅炉的反平衡计算公式锅炉热效率η可由下式求得 η100-q2q3q4q5q6。 式中q2为排烟热损失q3为可燃气体不完全燃烧热损失q4为固体不完全燃烧损失q5为锅炉散热损失q6为其他热损失。
三、 燃煤锅炉节能改造技术
目前在我国燃煤锅炉的热效率普遍较低其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在1.31.5之间中国实际运行值平均高达2.03.0过分过量空气加大排烟热损失。
1. 炉拱改造 正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的有不少锅炉不能燃用设计煤种导致燃烧状况不佳直接影响锅炉的热效率甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种适当改变炉拱的形状与位置可以改善燃烧状况提高燃烧效率减少燃煤消耗现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10左右的节能效果技改投资半年左右可收回。
2. 锅炉烟气余热回收 工业锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上既污染了环境又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术可有效回收这部分受污染的烟气余热资源用来预热锅炉助燃空气空预器预热锅炉给水省煤器生产热水水加热器变废为宝项目的经济效益和社会效益非常显著。
3. 给煤装置改造 中国的层燃锅炉都是燃用原煤其中占多数的正转链条炉排锅炉原有的斗式给煤装置使块、末煤混合堆实在炉排上阻碍锅炉进风影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上有利于进风改善燃烧状况提高煤炭的燃烧率减少灰渣含碳量可获得520的节煤率节能效果视改前炉况而异炉况越差效果越好。项目投资很少节能效益很好回收很快。
4. 炉膛内壁喷涂节能涂料 锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷加之铁管的高温氧化作用致使铁管壁厚磨损严重锅炉使用寿命直线下降更重要的是铁管的远红外辐射系数只有0.65左右炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料提高铁管表面的辐射系数到0.93以上保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能显著提高炉膛内的热传递效果减少黑油排放节约燃料消耗535投资不多效果很好。
5. 富氧燃烧 当锅炉需要扩容、火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候可以考虑采用富氧燃烧技术增加助燃空气中氧气的含量使燃料燃烧的更加充分同时降低空气过剩系数减少燃烧后的烟气排放量提高火焰温度和降低排烟黑度实现节能515提高锅炉
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