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城市污水排放总量网络集中监控系统研究 　　【摘要】本文介绍了城市污水排放集中监控系统。系统中运用了通过城市信息网实现远程通讯的技术,实现从现场的数据来集、数据上传到上位机的显示、上位机对各种参数的控制和利用MODMM拨号连接,通过网络通讯技术实现远程的监控。文章对其关键技术做了比较详细的阐述。 　　【关键词】城市；污水；排放；检测 　　 　　1 前言 　　厂矿所排放的污水中含有多种污染成分如酸碱离子、铅离子、镉离子等。如果不加处理随意的排放到大自然中会对环境造成严重的破坏。目前排污检测还存在不少的偶然性，主要表现在采样的频率低，检测不能够准确的反映企业的实际排污情况，存在偷排漏检的情况；受控企业分布的范围广，无法形成统一的监控网络进行有效的管理，因而在管理上有一定的难度，所以对厂矿的排污进行有效的控制已成为当务之急。针对目前环保工作中存在的问题，我们研制开发了城市污水排放集中监控系统。 　　监控系统是建立在监控现场的控制网与城市信息交换网的连接实现远程通讯基础上的网络系统。控制网与信息网的连接实现了现场控制信息和数据信息的远程传递。 连接层在测控网和应用程序进行一致性的连接上起了关键性的作用，它负责将测控网络的信息转换为应用程序可以理解的信息格式，并完成控制中心到现场的信息传递。监控系统通过城市电话网实现一点与多点的连接，形成区域性的网络系统，使环保监控人员足不出户就能准确、实时的了解各个厂矿的排污情况。 　　2 工艺过程中设置了自动控制系统 　　在粗、细格栅前后均设置了超声波液位差计，并在现场及中央控制室电脑显示器上实时显示粗、细格栅前后液面的液位差值。根据本厂的处理水质水量设定了工艺值，当前后液位差值大于或等于该工艺值时，可以自动实现对粗、细格栅的连锁启停。 　　2.1 在进水管中安装了电磁流量计 　　实时测量进水流量并在现场及中央控制室电脑显示器上显示预处理进水泵站的液位值，并自动根据该液位值的高低控制三台进水提升泵的启停，使三台提升泵的运行时间基本上保持平衡，并在电脑上显示出各台提升泵的启停状态。在调节池中设置了pH计，可以测定瞬时进水pH值，以反映进水水质是否符合处理要求。进水pH值的设定要求范围是4.0～9.0，当进水pH值不在此范围内时，中控室电脑上会发出声光报警信号，并自动关闭进水闸门，以保证出水水质。 　　2.2 在氧化沟厌氧池中设置 　　氧化还原电位（ORP）在线测定仪一台，在缺氧池及好氧池中分别设置溶解氧（DO）在线测定仪两台，在现场及中控室电脑上均可实时显示测定值，本厂的氧化沟厌氧池ORP一般在－200mv左右；缺氧池DO一般在1.0 mg/L左右；好氧池DO一般在2.0～2.5mg/L左右。当监测到的实时值不在设定值范围内时，中控室电脑上会发出声光报警信号，工作人员可据此决定鼓风机开启的台数和曝气量，在保证溶解氧在正常范围内的基础上为用户节省了能源消耗。并通过切换主机、副机的运行状态，使三台鼓风机的累计工作时间基本相等。 　　2.3 在好氧池中设置 　　实施监测好氧池中的污泥浓度，当池中污泥浓度较大时，会及时减少二沉池中的污泥回流量，增加排泥；当浓度较小时时，会适当增加污泥回流量。以上控制过程均可以在中央控制室内根据监测数据进行远程控制。在出水池中设置pH计、COD在线测定仪、污泥浓度计各一台，并在现场及中控室实时监测显示测定值，工作人员可随时掌握出水水质情况，并判定出水是否达标排放。赤坎水质净化厂出水要求达到国家二级标准。所采用的污水处理自动化控制系统借鉴了国内外先进的计算机软、硬件技术，控制理论及算法，实现了污水处理全过程自动智能控制，节省了人力资源，能够及时、准确地反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况，并通过声光报警，数据溢出时自动暂停设备等方式提醒工作人员根据参数变化及时做出调整对策，保证整套处理过程长期稳定、高效地运行。 　　3 监控系统软件在城市污水排放集中监控过程中的实施 　　城市污水排放集中监控系统采用二级结构，由上位机、下位机和检测仪表组成，需要采集35个模拟量、803个开关量。模拟量包括液位、液位差、流量、压力、pH值等；开关量包括各种设备的运行状态与保护装置的动作状态。系统软件设计分为IPC软件和PLC软件两种。采用可视化开发技术进行图形界面的过程处理，实时显示图形，用户界面清晰，在上位机和大型模拟屏上显示整个截流工程的工艺参数、工艺流程及设备状态，操作人员可以清晰、直观地监视系统的运行状况。监控系统的第二个发展阶段，是远动技术的采用。安装于各个车间的远动装置，采集各车间的负荷情况，各线路电流，电压，功率等实时数据，以及各开关的实时状态，然后通过控制电缆传给调度中心并直接显示在调度台的仪表和模拟屏上。调度员可以随时看到这些运行参数和全系统运行方式