强夯法在建筑工程地基处理中应用研究.docVIP

强夯法在建筑工程地基处理中应用研究 　　 　　【摘要】文章简述了强夯法的技术原理、施工特点、施工范围以及施工要点，并结合工程实例，对其施工工艺进行了探讨，以供参考。 　　【关键词】强夯法；地基；施工 　　 　　强夯法又称动力固结法，是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。它是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法。70年代后期传入我国，实践证明其加固效果十分显著。强夯法以其施工机械简单，施工工艺也不复杂，在建筑工程中有着广发的应用。 　　1 强夯法相关概述 　　1.1 强夯法的技术原理 　　强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤提到高处（一般为6-40米）使其自由落下，从而提高地基土的强度，降低地基土的压缩性的一种地基处理的新方法。该方法主要适用于处理砂性土、非饱和粘性土与杂填土地基。对非饱和的粘性土地基，一般采用连续夯击或分遍间歇夯击的方法；并根据工程需要通过现场试验以确定夯实次数和有效夯实深度。实践证明在100～200吨米夯实能量下，一般可获得3～6米的有效夯实深度。 　　1.2 强夯法的特点 　　1.2.1 强夯法加固地基效果显著强夯加固后可立即投入使用。 　　1.2.2 强夯法加固地基投入设备少施工简便、加固费用低，更适用于大规模地基加固。 　　1.2.3 强夯法加固地基时可根据上部结构需要，在原地面上布置加固范围，具有直观性和灵活性等特点。 　　1.2.4 强夯法加固地基不需加固材料，复合强夯加固也只需少量建筑材料或工业废料，节省了材料费用。 　　1.2.5 强夯法加固仅改变原地基的物理特性，对地基土及周围环境也不产生任何化学污染。 　　1.3 适用范围 　　1.3.1 处理深度一般不超过15m； 　　1.3.2 地下水位距地表面2―3m； 　　1.3.3 夯击对象最好为粗颗粒土组成； 　　1.3.4 施工现场距原有建筑物应有足够的安全距离，一般宜大于10m。 　　2 强夯法施工工艺 　　2.1 施工设备的配置 　　2.1.1 起重设备：由于15t以上的履带式起重机具有行走方便、稳定性好等优点，因此起重设备应采用带自动脱钩装置的履带式起重机。采用履带式起???机时，起重机要有10～14米的起重高度，为防止夯击时臂杆后仰，设剖顷覆，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施。此外，起重机的起重能力应大于夯锤重量的1．5倍。 　　2.1.2 夯锤：强夯锤锤重一般为1O一40t，其底面形式有圆形，也可为方形。一般来说，其底面形式宜采用圆形。锤底面积应根据土质确定，锤径一般为2m左右，底面积为3―4m2。锤底静压力值可取25～40kPa。为了排除锤入夯坑时的坑内空气，减少空气阻力，保持夯锤平衡，确保夯击效果。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔。实践中，我们―般采用脱钩夯锤。 　　2.1.3 其它设备：装载机、加油机、电焊机和相应测试项目的试验仪器等。 　　2.2 施工准备工作 　　强夯施工前必须熟悉的有关资料有这些：(1)施工所在地工程地质详勘报告；(2)基穴普探图；(3)夯位图以及基础平面图；(4)强夯地基的相关设计要求；(5)保障强夯质量和工期的有效措施方案。在开夯前，要按要求清除地下管线、硬质物体等障碍物。对于埋深大于处理深度的坑洞，应该事先处理好。埋深较浅的洞坑，洞穴以及局部土质比较松软的地基，应该在地面上做出相应的标志，施工时应注意加强夯击。在施工过程中遇到的特殊问题无法解决，应该及时和相关部门以及设计单位联系，共同商讨处理方案。 　　2.3 工艺流程 　　清理并平整施工场地→标出第一遍夯点位置，并测量场地高程→起重机就位，使夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平→按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤三至四，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，并测量场地高程→在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 　　2.4 施工要点 　　2.4.1 施工前应平整场地，如果场地地下水位比较高，底部积水对施工有所影响时，应采取措施提前降低水位。 　　2.4.2 强夯地基应分段进行，应从边缘向中间进行。对厂房柱可一排排的进行夯击，按起重机行驶路线从一端向另一端进行，每夯击完成遍，用推土机平整场地，放线确定下一遍的夯点位置。 　　2.4.3 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确。在每一遍夯击之后，要用新土将夯坑填平。 　　2.4.4 回填土含水量应控制在