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循环流化床锅炉设计运行中常见问题 　　【摘要】循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。文章阐述了循环流化床锅炉运行中的磨损、结焦、灭火、堵灰、分离效率下降和U 阀烟气反窜经常遇见的问题,并进行了系统的分析。 　　【关键词】循环流化床锅炉；磨损；结焦；灭火；堵灰 　　 　　循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰存等脱硫剂，投资小、脱硫效率高。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。 　　1 受热面的磨损问题 　　循环流化床采用独特的燃烧方式, 炉内的固体物料浓度为煤粉炉的几十倍,进入分离器的灰浓度很高,较多的灰尘进入尾部烟道,尘粒的绝对速度较大,对尾部受热面的冲刷磨损相当严重。磨损问题是循环流化床锅炉的一大技术难关。具体防磨措施如下: 　　1.1 炉膛及燃烧室部分 　　锅炉运行中,沿膜式壁内侧有一层下降灰流,称为内循环灰. 该部分灰沿膜式壁向下流动,对磨损来说是纵向冲刷。另外,下降的流速也较低,所以对膜式壁的磨损很轻微。燃烧室部分处于流化床的浓相区及过渡区,灰浓度高,给煤入口、循环灰入口、二次风入口、入孔、温度测孔、压力测孔遍布此处。设计采用在膜式壁管上焊接销钉,浇铸高强耐磨浇注料的整体防磨措施。 　　1.2 炉膛下部与燃烧室上部结合处 　　由于贴壁灰流的向下流动,中间灰流的向上流动、加之此处炉膛截面几何形状的改变,这些条件都倾向在此处形成涡流,加剧壁面的磨损。该处如不采取防护措施将出现局部磨损,锅炉设计中采用了弯管避让的方法,避免灰流在结合部形成涡流,从而避免了磨损。 　　1.3 过热器及省煤器部分 　　过热器、省煤器设置在尾部竖井,由于磨蚀速率与速度的3.3次幂成正比,解决对流受热面的磨损最有效的办法应从降低烟气流速入手,流化床的飞灰浓度虽不像煤粉炉那样高,但是它的飞灰粒径较大,绝对速??偏高,因此不能按传统的煤粉炉的设计思路选取烟气流速,但也不能一味降低烟气流速,同时应考虑受热面的积灰问题,比较适当的烟气流速应为6.5～7.5m／s。管排采用顺列布置,另外在易磨损的弯头部分采用防磨盖板保护弯头,管系的第一、二排及管子穿墙处采用不锈钢防磨盖板保护。 　　2 锅炉结焦 　　2.1 结焦的原因及现象 　　循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有；CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。2结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。3氧量快速下降，几乎近于零。4炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。5负荷、压力、气温均下降。6排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)：7 观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。 　　2.2 处理方法 　　发现结焦后,趁热打碎扒出,立即处理,绝不允许放任不管。对于启动过程中产生的局部小块结渣, 可以适当增加一次风量,并用扒火钩子将小块渣扒出,待运行正常后,应尽快打开床底放灰门将存渣放尽,仍可继续启动。若正常运行中发现炉温陡长,并已表明出了结焦现象的苗头时,应立即联系值长减负荷,停止给煤机,增加一次风风量和引风量,查找原因,进行必要的燃烧调整。待炉温恢复到900℃时,调整给煤,继续运行。当发现返料器床温急剧增高时,应立即减少给煤量,降负荷运行。如仍不能解决时, 停炉处理。 　　3 锅炉灭火 　　3.1 锅炉灭时的现象 　　炉温急剧下降,燃烧室变暗,看不见火焰,燃烧室负压显著增大,蒸汽流量急剧减小。水位瞬间下降而后上升,蒸汽压力与蒸汽温度下降。 　　3.2 灭火原因 　　给煤机断煤后,未能及时发现和调整或误操作，煤质突然变劣,挥发份或发热量过低而未及时调整，自动装置失灵或调整幅度过大；锅炉爆管。 　　3.3 锅炉灭火的处理 　　当锅炉灭火时,应立即停止给煤机的运行,关闭一、二次风门和二次风机,维持引风机和一次风机的空转。然后解列各自动调整装置。保持锅炉水位略低于正常水位,一般为负100 mm。增大燃烧室负压,通风3～5分钟, 以排除燃烧室和烟道内的可燃物。根据汽温下降情况,关小减温水门或解列减温器,开启过热器疏水门。查明灭火原因并加以消除,然后重新点火。如知时间不能消除故障,则应按正常停炉程序停炉。锅炉灭火后,严禁向燃烧室继续供给燃料。 　　4 堵灰 　　4.1 堵灰的主要原因 　　物料在循环回路发生结焦,堵塞了通道，循环回路出现塌落现,大块异物堵塞通道，返料风量太小,物料无法回送。 　　4.